• Материаловедение
• Генераторы c автозапуском
• Вентиляторы
• Садовая техника
• Двигатели
• Автоматизация производства
• Новости

Главная › Новости

Автоматизация литейного производства

Опубликовано: 20.12.2017

Модернизация литейного производства

Подготовка производства литья

Не зависимо от технологии литья, будь то ЛВМ, ЛГМ, ХТС или литьё в песчано-глинистые смеси, стоимость подготовки производства и моделей накладывает свой отпечаток на стоимость мелкосерийного или среднесерийного заказа. Поэтому автоматизация литейного производства начинается с модельного производства и подготовки модельной оснастки для литья методом ХТС или литья в песчано-глинистые смеси. Оснастка может быть изготовлена на станках с ЧПУ, точность которых составляет не менее 0,01 мм.

Однако современные шестиосные роботы обеспечивают не менее высокую точность при изготовлении моделей и как следствие хорошее качество поверхности отливок. Используемые материалы при изготовлении моделей: МДФ, модельные пластики, композитные материалы, алюминий. Габариты оснастки для метода ХТС или литья в песчано-глинистые смеси практически не ограничены. Для моделей более 2.5 м могут использоваться два робота или применяется сборка из нескольких частей. В случае изготовления оснастки из МДФ, она должна быть пропитана специальными смолами и покрашена.

Изготовление оболочковых форм

Изготовление керамических оболочковых форм при автоматизации литейного производства требует знание и понимание технологии. Это очень серьёзный этап при автоматизации литейного производства и очень распространён при литье по выплавляемым моделям (ЛВМ). При использовании этой технологии, на пути от запрессовки модели на машине до удаления облоя производителям для получения 100% готовых отливок приходится часто закладывать коэффициент 1,4-1,6 в зависимости от внедрения современных материалов. В любом случае при роботизации технологического процесса получения форм удаётся практически устранить брак (может составлять до 5%) на этом этапе формообразования, увеличить производительность и гарантированную повторяемость результата, а так же исключить участие человека на вредном производстве. Поставку автоматизированных комплексов для изготовления керамических оболочковых форм осуществляется с комплектом оборудования. Каждый комплекс нанесения керамического покрытия проектируется с учётом индивидуальных требований заказчика и с учётом используемых им материалов, габаритов изделий и особенностей помещения. В зависимости от поставленных задач роботизированные комплексы поставляются либо с простыми четырёхосными моделями роботов КUКА, либо шестиосными роботами. Баки для суспензии могут опционально комплектоваться системами контроля уровня, скорости вращения, поворотными платформами, крышками и системами автоматической досыпки. Поэтому безусловно стоимость такого комплекса для каждого заказчика рассчитывается индивидуально.