1. Технічна характеристика преса ПВГ-8
2. механізм ударника
3. Гідравлічний привід преса
4. Робота преса
5. налагодження преса
6. Неполадки в роботі преса ПВГ-8. Ремонт і усунення несправностей
7. Документація на прес:

Прес взуттєвої вирубний електрогідравлічний консольний з поворотним ударником для вирубки деталей верху взуття і шкіргалантерейних виробів.

Прес електрогідравлічний, з ручним поворотом ударника, через що незручний в роботі. Ручний поворот ударника - основна відмінність цього преса від більш нової моделі - ПВГ-8-2-0 , В якому ударник повертається автоматично.

Інша відмінність - вихідне положення ударника встановлюється вручну, тоді як в ПВГ-8-2-О цей процес механізовано і здійснюється за допомогою спеціального реверсивного двигуна. Електричне управління зібрано на пускателях, а в ПВГ-8-2-О, ПКП-10 і інших більш сучасних пресах застосовуються напівпровідникові схеми на тиристорах.

Взуттєвий прес ПВГ-8 призначений для вирубування деталей верху взуття зі шкіри та штучних шкір на сталевій плиті різаками з притупленими лезами, а також гострими різаками на неметалевої плиті або на алюмінієвій плиті з ізолюючої плівкою.

Матеріал розстеляють на вирубочной плиті і ставлять на нього різак. Правою рукою встановлюють ударник над різаком, а лівої натискають на долонну кнопку включення. При цьому прес включається, виробляє один удар (вирубку) і автоматично вимикається, а ударник повертається у верхнє положення. Правою рукою ударник відводять в сторону, прибирають вирубану деталь і різак і повторюють робочий цикл.

Технічна характеристика преса ПВГ-8

• Продуктивність, пар деталей в годину ....... 250
• Максимальне зусилля прорубанія, кН (кгс) ... .. 78,4 (8000)
• Хід ударника (регульований), мм ......... 0 - 30
• Виліт ударника, мм ............... .. 715
• Розміри робочої площі ударника, мм ....... 350X450
• Відстань між площинами ударника і столу, мм .... 80-180
• Найбільший периметр вирубуються деталей на неметалевої плиті, мм .... 1100
• Максимальний робочий тиск в гідросистемі, МН / м2 (кгс / см2) .................. 5,8 (60)
• Обсяг масла в маслобаку, дм3 ............ 65
• Потужність електродвигуна гідроприводу, кВт ... 1
• Розмір по фронту, мм ............... 1100
• Глибина, мм .................. .. 900
• Висота, мм ............ 1440
• Маса, кг…………………. 1000

Опис роботи взуттєвого преса ПВГ-8

Прес складається з станини з механізмом ударника, гідравлічного приводу і електроустаткування.

Станина 1 (рис. 1 на початку статті) і стіл преса становлять одне ціле. На столі лежить ізолююча прокладка 2, на якій міститься сталева вирубочная плита 3, підключена через контакт 4 і електричний провід 5 до електромережі управління пресом.

При розрубанням матеріалу гострими різаками на столі замість сталевої плити 3 встановлюють неметаллическую вирубочную плиту або алюмінієву плиту з ізолюючої плівкою.

Усередині станини розміщені механізми гідроприводу 6, а з правого її боку в ніші - електропанель 7. Знімний передній щит 8 і правий щит 9 служать для огорожі гідроприводу і електропанелі.

На станині є кронштейн 10 з долонній кнопкою 11 і сигнальною лампочкою 12 для сигналізації готовності преса до роботи.

Там же розміщена кнопкова станція 13, два знімних допоміжних столика 14, кронштейн 15 для навішування шкір і болт для заземлення станини преса.

Кронштейн 10, що несе ладонную кнопку 11, можна повертати щодо вертикальної осі. Це дає можливість встановлювати ладонную кнопку в положення, зручне для робітника. Для повороту кронштейна 10 звільняють гайку і після установки кронштейна її знову затягують.

Під ударником знаходиться кінцевий технологічний контакт (кінцевий вимикач) 16, положення якого по висоті регулюють гвинтом 17 і гайкою 18.

Обмежувач 1 (рис. 2), що складається з планки, пластинчастої пружини і гумової прокладки, прикріпленої болтами 2 до ребру всередині станини, є амортизатором, що обмежує рух ударника при відведенні його з робочої зони вправо і пом'якшувальною удар шпонки 3, жорстко закріпленої на качалці 4 .

Рис.2 Поперечний розріз преса ПВГ-8

Прес встановлюється за рівнем так, щоб площина столу була строго горизонтальної, а станина щільно прилягала до підлоги всім своїм підставою.

механізм ударника

У вертикальних циліндричних напрямних станини встановлена скалка 4 з консольним ударником 5, закріпленим гайкою 6 на її верхньому конусном кінці. Ударник за ручку 7 вільно повертається разом з качалкою в циліндричних напрямних станини. Це дозволяє вирубувати деталі при установці різака в будь-якому місці вирубочной плити.

До нижньої площини ударника двома планками 8 прикріплена амортизаційна плита 9 з металевої контактної пластиною 10, яка через різак і технологічний контакт замикає ланцюг електромережі управління пресом після прорубанія матеріалу.

Усередині качалки 4 знизу встановлений робочий циліндр 11, з'єднаний з нею за допомогою різьблення. Поршень 12 циліндра вільно посаджений на шток 13. Нижній кінець штока має різьблення і гайкою 14 жорстко з'єднаний зі станиною. Верхній кінець штока через тягу 15 з'єднаний з ручним маховиком 16, службовцям для установки ударника по висоті, а також для регулювання його ходу.

Порожнина циліндра 11 через отвір в штоку 13 повідомляється з мастилопроводом гідросистеми преса. Коли масло надходить в циліндр 11 під поршень 12, циліндр опускається разом з качалкою 4 і ударником 5 для вирубування матеріалу.

Поршень 12 при роботі преса не має руху у вертикальній площині.

Запобіжна шайба 17 обмежує рух качалки 4 і ударника 5 вниз в разі, якщо встановлена ​​величина ходу ударника виявиться більше допустимої.

На тягу 15 вільно надіті пружини 18, які стискаються під час руху качалки 4 вниз. Коли після вирубування матеріалу золотник відкриє вільний прохід маслу з робочого циліндра на слив, пружини 18 піднімуть в верхнє початкове положення качалку 4 з ударником 5. Завзяті шарикопідшипники 19 і 20 сприймають осьові навантаження від пружин 18, від маси качалки, ударника та інших деталей і цим полегшують поворот ударника вручну. При необхідності зміни кута повороту ударника його слід відвести вправо до упору, відвернути гайку 6 і від'єднати ударник від качалки. Потім потрібно повернути ударник щодо качалки, встановити в потрібне положення і знову закріпити гайкою 6. Для усунення зазору між конічними поверхнями ударника і качалки гайку 6 періодично необхідно підтягувати.

Для змащення напрямних качалки 4 масло подається золотником через клапан мастила 21, з'єднаний трубкою 22 з отвором в станині. Клапан мастила служить для регулювання кількості масла, що подається до напрямних, і складається з корпусу 23, пружини 24, кульки 25 і гвинтом 26.

Витоку масла від робочого циліндра відводяться по гумовому шлангу 27 через фільтр назад в маслобак.

Гідравлічний привід преса

Гідравлічний привід складається з лопатевого насоса 1 (рис. 3), робочого золотника для відкривання і закривання відповідних отворів гідросистеми, керованого електромагнітом 2, запобіжного клапана 3 для захисту гідросистеми і деталей преса від перевантаження.

Рис.3. Схема гідравлічного приводу преса ПВГ-8

Механізми гідроприводу розміщені на гідропанелі 4, що є кришкою маслобака 5. Для зручності монтажу насос кріпиться до гідропанелі через перехідною фланець 6 болтами 7.

Насос приводиться в обертання електродвигуном 8, який кріпиться до плити 9, а остання болтами 10 прикріплена до кришки 4 маслобака 5.

Крутний момент від валу електродвигуна валу насоса 1 передається через втулочно-пальцеве муфту, розміщену під плитою 9. Муфта складається з двох напівмуфт 11 і 12, з'єднаних між собою пальцями 13 з гумовими кільцями 14.

Наполегливий шарикопідшипник 15, приймаючи на себе навантаження від ваги полумуфт 11 і 12, розвантажує вали електродвигуна і насоса.

Маслопровід 16 з'єднує насос 1 з золотником, а перехідна трубка 17 з'єднує насос із запобіжним клапаном 3.

Золотник складається з корпусу 18, закріпленого на гідропанелі за допомогою кришок 19, штока 20, з'єднаного пальцем 21 з електромагнітом 2, пружини 22, наполегливої ​​шайби 23 і планки 24.

Масло подається до робочого циліндру преса по мастилопроводу 25 через золотник зі склянкою 26 і по трубці 27, вставленої в отвір штока 13 (див. Рис. 2).

Маслопровід 25 (див. Рис. 3) з'єднаний з золотником і склянкою 26 штуцерами 28 і накидними гайками 29 і 30.

Поверхні сполучення штока і склянки 26 з трубкою 27, а також маслопроводу 25 зі штуцером 28 ущільнюються гумовими кільцями 31.

Гальмівний кільце 32 утримує шток від мимовільного відгвинчування під час роботи преса.

Для заливки масла в гідропанелі є отвір зі вставленим в нього фільтром 33.

Рекомендовані марки масел - індустріальне 20 чи індустріальне 30. До заповнення бака маслом включення електродвигуна насоса не допускається, так як при роботі без масла насос вийде з ладу протягом декількох секунд.

Необхідний при роботі рівень масла в баку підтримується за мастиловказівника 34. У конструкції преса передбачена можливість відкачування масла насосом 1 до необхідного рівня, а також злив його через отвір в нижній частині маслобака. Для того щоб відкачати масло з бака насосом, потрібно вивернути пробку 35 і під'єднати до отвору в корпусі золотника спеціальний маслопровід. При визначенні тиску в гідросистемі до цього ж отвору підключають манометр.

Тиск масла в гідросистемі не повинно перевищувати 6 МН / м2. Тиск змінюють обертанням регулювального гвинта 36 запобіжного клапана 3, для чого спочатку відвертають ковпачок і послаблюють відповідну контргайку. Після регулювання манометр від'єднують від корпусу 18 золотника і пробку 35 ввертають в отвір.

Робочий тиск масла встановлюють пробної вирубкою деталей. Тиск в гідросистемі повільно підвищують до тих пір, поки не буде досягнута чиста вирубка деталей по всьому периметру. При цьому найбільша довжина периметра леза різака при роботі на металевій плиті не повинна перевищувати 900 мм. При вирубці на неметалевої плиті найбільша довжина периметра різака не повинна перевищувати 1100 мм. Якщо регулюванням тиску вирубка деталей по всьому периметру не досягається, то перевіряють якість ризиків і вирубочной плити, а також паралельність між робочими площинами плити і ударника.

Робота преса

При натисканні на кнопку КП (рис. 4) магнітний пускач П через контакти П2 включає електродвигун ЕД і підключає до мережі понижуючий трансформатор Тр.

Електрична і гідравлічна схеми преса ПВГ-8 наведені нижче.

Рис.4. Схема електрогідравлічна преса ПВГ-8

Електродвигун приводить в обертання насос НЛ, який по мастилопроводу I-III через відкритий зливний отвір золотника ЗР перекачує масло без тиску з однієї порожнини маслобака БМ в іншу. Тиск в гідросистемі відсутня. Вирубання деталей на металевій плиті може відбуватися в режимі «без уповільнення» і «з уповільненням». Різниця між цими режимами полягає в перемиканні преса на поворотний хід ударника.

Вирубання деталей при роботі преса в режимі «без уповільнення» найбільш раціонально, так як при цьому режимі питомий тиск на різаки зі зменшенням їх периметра не збільшується, а навантаження на вирубочную і амортизаційну плити і деталі преса близькі до оптимальних.

У цьому випадку перед пуском преса перекидний перемикач 1Вт встановлюють в положення «без уповільнення», при якому його контакти розімкнуті. При натисканні на долонну кнопку КВ включається реле 1рП і своїм замикаючим контактом 1РП1 замикає ланцюг електромагніту ЕМ, який переміщує шток робочого золотника ЗР вгору. Шток перекриває зливний отвір, і масло по мастилопроводу I - II надходить в робочий циліндр ЦР, переміщаючи його разом з качалкою і ударником вниз. За трубці IV масло подається для змащення напрямних качалки. Одночасно реле 1рП контактами 1РП2 шунтирует кнопку КВ. При цьому реле і електромагніт залишаються включеними на весь час руху ударника вниз, незалежно від того, чи буде кнопка КВ утримуватися у включеному положенні чи ні.

Після вирубування матеріалу, в момент зіткнення леза різака з вирубочной плитою, технологічний контакт 1кт замикається і підключений до джерела живлення проміжного реле 2рп. Реле 2рп своїми розмикаючими контактами 2РП1 і 2РП2 розриває ланцюги реле 1рП і електромагніту ЕМ, котушка якого знеструмлюється, і шток золотника ЗР пружиною повертається у вихідне положення, відкриваючи вільний прохід маслу від насоса ІЛ і робочого циліндра ЦР на слив. Встановлені всередині качалки пружини, стислі при русі ударника вниз, звільняються і переміщують качалку з ударником і циліндром вгору до упору. Прикінцеві контакти 2РП3 при включенні реле 2рп замикаються і забезпечують включення реле 2РП2, а отже, вимкнене положення електромагніту ЕМ і реле 1рП, якщо контакти долонній кнопки КВ після повернення ударника в початкове положення будуть замкнуті. Це виключає можливість самовільного повторного включення преса.

Щоб підготувати електроапаратуру управління пресом до наступного робочого циклу, необхідно відпустити кнопку КВ і тим самим знеструмити реле 2рп. Для запобігання гідроапаратури і деталей преса від перевантаження до гідросистемі підключений запобіжний клапан КП.

Робота преса на металевій плиті в режимі «з уповільненням» і перемикання його на поворотний хід ударника відрізняються від роботи в режимі «без уповільнення» послідовністю спрацьовування елементів електричної схеми після вирубування матеріалу. При цьому режимі прес встигає розвинути велике зусилля, в результаті чого поліпшується якість вирубування деталей з матеріалів підвищеної вологості і малої щільності. Але одночасно збільшуються навантаження на різак, амортизаційну та вирубочную плиту, ударник і інші деталі преса.

У цьому випадку перед пуском преса перекидний перемикач 1Вт встановлюється в положення «з уповільненням», при якому його контакти замкнуті. Реле 2рп, що одержує електричний імпульс при замиканні технологічного контакту 1кт, не може безпосередньо розірвати ланцюг електромагніту ЕМ, а своїми розмикаючими контактами розмикає ланцюг реле 1рП, яке, виключаючи, своїми замикаючими контактами 1РП1 відключає електромагніт.

Так як електромагніт після замикання технологічного контакту через різак відключається з запізненням, рівним часу відпускання одного проміжного реле, то прес встигає за цей час розвинути більше зусилля і пройти більший шлях.

При вирубці деталей взуття на неметалевої плиті (колоді) перекидний перемикач 1Вт встановлюється в положення «без уповільнення».

Послідовність спрацьовування елементів електричної і гідравлічної систем при вирубці деталей на неметалевої плиті (колоді) та ж, що і на металевій плиті в режимі «без уповільнення», але перемикання преса на поворотний хід ударника після вирубування матеріалу здійснюється технологічним контактом 2КТ, винесеним за межі вирубочной плити (колоди). При вирубці матеріалу на неметалевої плиті різаки в комплекті повинні бути однакової висоти.

налагодження преса

При вирубці деталей на металевій плиті ударний механізм регулюється наступним чином.

На металеву плиту встановлюють різак і маховиком (див. Рис. 1) опускають ударник вниз до зіткнення контактної пластини з різаком. Технологічний контакт 16 обертанням гайки 18 встановлюють так, щоб зазор між контактом 16 і нижньою площиною ударника дорівнював 3-4 мм, після чого гвинт 17 закріплюють стопорним гвинтом. Потім маховиком піднімають ударник на 10-12 мм і натисканням на долонну кнопку 11 виробляють кілька пробних включень преса з різаком і без нього. У першому випадку ударник повинен повернутися в початкове положення після зіткнення контактної пластини з різаком, у другому - піднятися після його зіткнення з технологічним контактом 16.

Якщо деталі вирубують на неметалевої плиті, то амортизаційну плиту і контактну пластину замінюють алюмінієвої плитою товщиною 10-12 мм і встановлюють новий упор, яким забезпечується зупинка ударника в такому положенні, щоб відстань від алюмінієвої плити до колоди становило 15 мм.

Маховиком ударник піднімають і фіксують на такій висоті, щоб зазор між різаком, встановленим на колоді, і алюмінієвої плитою становив 4-5 мм. Гайкою 18 переміщують технологічний контакт 16 до зіткнення з ударником.

Потім піднімають ударник на 10-12 мм, виробляють кілька пробних вирубання деталей і при цьому додатково регулюють висоту технологічного контакту 16 так, щоб деталь вирубувалася по всьому периметру, а лезо різака врізалося в колоду не більше ніж на 0,5 мм. Після закінчення регулювання висоти ударника гвинт 17 стопорять.

Якщо нормальна вирубка деталей не виходить, перевіряють тиск в гідросистемі.

Другий технологічний контакт 2КТ (див. Рис. 4) при розрубанням матеріалу на металевій плиті використовується як аварійний кінцевий вимикач, що обмежує рух ударника вниз в тому випадку, якщо прес буде включений без встановленого на вирубочной плиті різака.

Механічний упор обмежує рух ударника вниз, якщо через несправність електричної або гідравлічної системи технологічний контакт 2КТ не спрацює.

Електрична схема преса складена так, що низьковольтне напруга підводиться до відкритих технологічним контактам тільки при включеній долонній кнопці. Це виключає можливість проходження електричного струму через тіло робочого при випадковому замиканні рукою технологічного контакту.

Неполадки в роботі преса ПВГ-8. Ремонт і усунення несправностей

1. При натисканні на долонну кнопку ударник залишається нерухомим. Причини: заклинило розподільний золотник ЗР; перегоріла котушка електромагніта ЕМ; вискочив або зламався з'єднувальний палець золотника і сердечника електромагніту. Провід кінцевого вимикача замкнутий на корпус.

2. Після вирубування матеріалу ударник не повертається вихідне положення. Причини: немає контакту між вирубочной плитою і технологічним контактом 1кт; немає контакту в момент вирубування між ударником і технологічним контактом 2КТ, зламалася або ослабла пружина золотника ЗР; зламалася пружина качалки, призначена для повернення її у вихідне положення.

3. При вирубці різаком з великим периметром матеріал не вирубується, а ударник не повертається вихідне положення. Причини: неправильно відрегульований запобіжний клапан КП; пошкоджений насос ІЛ; зносилися поршневі кільця в робочому циліндрі ЦР; ослабли з'єднання мастилопроводів; в корпусі насоса є тріщина.

4. Електродвигун преса під час роботи відключається тепловим реле. Причини: відбулося заклинювання ротора насоса внаслідок забруднення олії; перетягнуть завзятий підшипник шківа-маховика; вали електродвигуна ЕД і насоса ІЛ встановлені Неспіввісність.

5. Насос не створює необхідного тиску. Причини: в систему потрапило повітря; в корпусі насоса є тріщина; велика шорсткість робочої поверхні статора; вийшла з ладу або застрягла в пазу ротора лопатка.

6. Насос працює з поштовхами і шумом. Відбувається заклинювання лопаток через низьку якість масла і освіти в ньому згустків або в результаті попадання сторонніх предметів між лопатками і ротором.

7. Скалка преса не змащується. Причини: засмітилася трубка; несправний або засмітився клапан мастила.

Зовнішній вигляд і роботу преса ПВГ-8 можна побачити на відео:

Документація на прес:

Прес ПВГ-8_опісаніе роботи з малюнками. Схеми і креслення преса .. Якість: 95%. Тип файлу: pdf. Розмір файлу: 747.71 kB. Завантажено: 1165 раз.