Наші послуги П А Й К А
В О Л Н Про Й П Р І П Про Я
Пайка хвилею припою
В О Л Н Про Й П Р І П Про Я
П Айка хвилею припою з'явилася в 60-і роки і в даний час досить добре освоєна.
Вона застосовується тільки для пайки компонентів в отворах плат (традиційна технологія), хоча з її допомогою можна виробляти пайку поверхнево - монтованих компонентів з нескладної конструкцією корпусів, що встановлюються на одній зі сторін комутаційної плати.
Процес пайки простий.
Плати, встановлені на транспортері, піддаються попередньому нагріванню, яке виключає тепловий удар на етапі пайки.
Потім плата проходить над хвилею припою.
Сама хвиля, її форма і динамічні характеристики є найбільш важливими параметрами устаткування для пайки.
За допомогою сопла можна змінювати форму хвилі; в найбільш простих установках для пайки застосовується симетрична хвиля.
Однак кращу якість пайки виходить при використанні не симетричної форми хвилі (у вигляді грецької букви «омега», Z-подібну, Т-образну і ін.)
Напрямок та швидкість руху потоку припою, що досягає плати, також можуть варіюватися, але вони повинні бути однакові по всій ширині хвилі.
Кут нахилу транспортера для плат теж регулюється.
Деякі установки для пайки обладнуються дешунтірующім повітряним ножем, який забезпечує зменшення кількості перемичок припою.
Ніж розташовується відразу ж за ділянкою проходження хвилі припою і включається в роботу, коли припій знаходиться ще в розплавленому стані на комутаційної платі.
Вузький потік нагрітого повітря, що рухається з високою швидкістю, забирає з собою надлишки припою, тим самим руйнуючи перемички і сприяючи видаленню залишків припою.
Коли вперше з'явилися комутаційні плати, зі зворотного боку яких компоненти встановлювалися на поверхню, їх пайка проводилася хвилею припою. При цьому виникло безліч проблем, пов'язаних як конструкцією плат, так і з особливостями процесу пайки, а саме: непропаи і відсутність галтелів припою через ефект затінення висновків компонента іншими компонентами, які перегороджують доступ хвилі припою до відповідних контактних площадок, а також наявність порожнин з захопленими газоподібними продуктами розкладання флюсу, що заважають дозуванні припою.
Пайка подвійний хвилею припою
З овершенствованіе конструкції плати виявилося недостатнім для досягнення високого рівня придатних при традиційних способах виготовлення виробів з простими компонентами, монтуються на поверхню зворотного боку плат.
Треба було змінити технологічний процес пайки хвилею, запровадивши другу хвилю припою.
Перша хвиля робиться турбулентної і вузькою, вона виходить з сопла під великим тиском (см.ріс.1).
Турбулентність і високий тиск потоку припою виключає формування порожнин з газоподібними продуктами розкладання флюсу.
Однак турбулентна хвиля все ж утворює перемички припою, які руйнуються другий, більш похилою ламінарної хвилею з малою швидкістю витікання.
Друга хвиля володіє очищає здатністю і усуває перемички припою, а також завершує формування галтелів.
Для забезпечення ефективності пайки всі параметри кожної хвилі повинні бути регульованими.
Тому установки для пайки подвійний хвилею повинні мати окремі насоси, сопла, а також блоки управління для кожної хвилі.
Установки для пайки подвійний хвилею рекомендується купувати разом з дешунтірующім ножем, службовцям для руйнування перемичок з припою.
Пайка подвійний хвилею припою застосовується в даний час для одного типу комутаційних плат: з традиційними компонентами на лицьовій стороні і монтуються на поверхню простими компонентами (чіпами і транзисторами) на зворотній.
Деякі компоненти для ТПМК (навіть пасивні) можуть бути пошкоджені при зануренні в припій під час пайки.
Тому важливо враховувати їх термостійкість.
Якщо пайка подвійний хвилею застосовується для монтажу плат з встановленими на їх поверхні компонентами складної структури, необхідні деякі заходи:
- - Застосовувати поверхнево монтовані мікросхеми, не чутливі до теплового впливу;
- - Знизити швидкість транспортера;
- - Проектувати комутаційну плату таким чином, щоб виключити ефект затінення.
Добре рознесені, що не загороджують один одного компоненти сприяють попаданню припою на кожен необхідний ділянку плати, але при цьому знижується щільність монтажу.
При високій щільності монтажу, яку дозволяє реалізувати ТПМК, за допомогою даного методу практично неможливо пропаять поверхнево монтовані компоненти з чотиристоронньої розводкою висновків (наприклад, крісталлоносітелі з висновками).
Щоб зменшити ефект затінення, прямокутні чіпи слід розміщувати перпендикулярно напрямку руху хвилі.
Важко паяти подвійний хвилею припою транзистор в корпусі 50Т-89, оскільки він має досить масивний центральний висновок, що ускладнює його рівномірне змочування припоєм (і розтікання припою) по всій поверхні.
Використовувалися матеріали URL: http://www.pcbfab.ru/
Малюнок 1. Схематичне представлення процесу пайки подвійний хвилею припою
На початок сторінки