1. 1. Основні параметри і розміри
2. 2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
3. 2.2. Механічні властивості і матеріали
4. 2.4. маркування
5. 3. Приймання
6. 4. Методи контролю
7. 5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
8. Додаток 1 (рекомендований) Схеми умовного позначення болтів, гвинтів, шпильок і гайок
9. Додаток 2 (обов'язковий)
10. Додаток 3 (обов'язковий)
11. Додаток 4 (обов'язковий)
12. Додаток 5 (обов'язковий)

ГОСТ 1759.0-87Группа Г31

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТБОЛТИ ГВИНТИ, ШПИЛЬКИ І ГАЙКІТехніческіе условіяBolts, screws, studs and nuts.Specifications

МКС 21.060.10ОКП 12 8200, 12 8300, 12 8400

Дата введення 1989-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. РОЗРОБЛЕНО І ВНЕСЕНО Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНО І ВВЕДЕНО В ДІЮ Ухвалою Державного комітету СРСР по стандартах від 30.12.87 N 5111

3. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 4203-83

4. ЗАМІСТЬ ГОСТ 1759-70 (в частині технічних вимог і маркування кріпильних виробів)

5. НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії зняте по протоколу N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

7. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим в жовтні 1989 р (ІКС 2-90)

Цей стандарт поширюється на болти, гвинти, шпильки і гайки з метричної різьбою по ГОСТ 24705-2004 діаметром від 1 до 48 мм.

1. Основні параметри і розміри

1.1. Конструкція, розміри і шорсткість поверхні болтів, гвинтів, шпильок і гайок встановлені в стандартах на продукцію.

1.2. Допуски розмірів, форми і розташування поверхонь болтів, гвинтів, шпильок і гайок - по ГОСТ 1759.1-82. Основні відхилення різьблення повинні призначатися за ГОСТ 16093 в залежності від необхідної товщини покриття. Поля допусків різьблення вказуються для виробів без покриття. Після нанесення покриття вимоги до різьби - відповідно до ГОСТ 16093 .

(Змінена редакція, Зм. N 1).

1.3. На вимогу споживача допускається виготовляти болти, гвинти і шпильки зі збільшеною або зменшеною довжиною нарізної частини.

1.4. За угодою між виробником і споживачем допускається виготовляти: болти, шпильки і гайки з лівою різьбою; болти з одним контровочной отвором в голівці.

1.5. Допустимі відхилення форми, від встановленої в стандартах на конструкцію болтів, гвинтів, шпильок і гайок всіх класів точності, повинні відповідати зазначеним в додатку 5.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2 1. Зовнішній вигляд

2.1.1. Поверхня болтів, гвинтів, шпильок і гайок повинна бути чистою, без слідів корозії і механічних пошкоджень.

2.1.2. Допустимі дефекти поверхні болтів, гвинтів і шпильок - по ГОСТ 1759.2 .

2.1.3. Допустимі дефекти поверхні гайок - по ГОСТ 1759.3 .

2.2. Механічні властивості і матеріали

2.2.1. Механічні властивості болтів, гвинтів (крім настановних) і шпильок з вуглецевих нелегованих і легованих сталей - по ГОСТ 1759.4.

2.2.2. Механічні властивості настановних гвинтів і аналогічних кріпильних виробів, які не працюють на розтягування, з вуглецевих нелегованих і легованих сталей - по ГОСТ 25556 .

2.2.3. Механічні властивості гайок з вуглецевих нелегованих і легованих сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

2.2.4. Механічні властивості болтів, гвинтів, шпильок і гайок з корозійно-стійких, жароміцних, жаростійких і теплостійких сталей, а також рекомендовані марки сталей - по табл.1 і 2.

Таблиця 1

Механічні властивості болтів, гвинтів і шпильок з корозійно-стійких, жароміцних, жаростійких і теплостійких сталей при нормальній температурі

21 510 195 35 Чи не регламентується 175 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 12Х18Н9Т 10X17H13M2T 10Х17Н13МЗТ 06ХН28МДТ 22 590 345 20 60 310 12х13 08Х21Н6М2Т 23 690 540 12 60 485 20Х13 14Х17Н2 24 880 540 8 30 485 10Х11Н23ТЗМР 25 735 10 30 660 13Х11Н2В2МФ 25Х1МФ; ГОСТ 20072 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР 26 1080 835 10 50 750 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72

Таблиця 2

Механічні властивості гайок з корозійно-стійких, жароміцних, жаростійких і теплостійких сталей при нормальній температурі

Умовне позначення групи

Напруга від пробної навантаження σF, Н / мм ², не менше Сталь Марка Позначення стандарту 21 510 12Х18Н10Т, 12X18H9T ГОСТ 5632-72 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 06ХН28МДТ 22 590 12х13 08Х21Н6М2Т 23 690 20Х13 14Х17Н2 24 880 10Х11Н23Т3МР 25 13Х11Н2В2МФ 25Х1МФ, 25Х2М1Ф ГОСТ 20072 20Х1М1Ф1ТР 26 1080 07Х16Н6 ГОСТ 5632-72

2.2.5. Механічні властивості болтів, гвинтів, шпильок і гайок з кольорових сплавів, а також рекомендовані марки сплавів - потабл.3 і 4.

Таблиця 3

Механічні властивості болтів, гвинтів, шпілекіз кольорових сплавів при нормальній температурі

31 260 120 15 Чи не регламентується АМг5П ГОСТ 4784- 97 АМг5 32 310 Чи не регламентується 12 75 Латунь Л6З, ГОСТ 15527-2004 Латунь ЛС59-1 ГОСТ 12920-67 33 Латунь ЛС59-1 антимагнітним Латунь Л63 антимагнітним 34 490 Чи не регламентується Бронза Бр. АМц9-2 ГОСТ 18175 35 370 195 10 Д1, Д1П, Д16, Д16П ГОСТ 4784-97

Таблиця 4

Механічні властивості гайок з кольорових сплавів при нормальній температурі

Умовне позначення групиНапруга від пробної навантаження σF, Н / мм ², не меншеМарка матеріалу або сплавуПозначення стандарту

31 260 АМг5П, АМг5 ГОСТ 4784-97 32 310 Латунь ЛС59-1, Л63 ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 12920-67 33 Латунь Л63 антимагнітним Латунь ЛС59-1 антимагнітним 34 490 Бронза Бр. АМц 9-2 ГОСТ 18175 35 370 Д1, Д1П, Д16, Д16П ГОСТ 4784-97

2.2.6. Допускається виготовляти болти, гвинти, шпильки і гайки з матеріалів і сплавів, не передбачених в табл.1-4. При цьому їх механічні властивості повинні бути не нижче вказаних для відповідних груп.

2.2.7. На вимогу споживача кріпильні вироби з латуні, виготовлені холодної висадкою, повинні піддаватися термічній обробці для зняття внутрішніх напружень.

2.3. покриття

2.3.1. Болти, гвинти, шпильки і гайки повинні виготовлятися з одним з видів покриттів по табл.5 або без покриттів.

Таблиця 5

Цинкове, хроматірованное Ц. хр 01 кадмієві, хроматірованное Кд. хр 02 Багатошарове: мідь-нікель М. Н 03 Багатошарове: мідь-нікель-хром М. Н. X. б 04 Окісна, просочене маслом Хім. Окс. ПЗМ 05 Фосфатна, просочене маслом Хім. Фос. ПЗМ 06 Олов'яне Про 07 Мідне М 08 Цинкове Ц 09 Окісна, наповнене хроматами Ан. Oкс. НХР 10 Окісна з кислих розчинів Хім. Пас 11 Срібне Ср 12 Нікелеве Н 13

Допускається застосовувати інші види покриттів - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.2. Вибір товщини покриттів - по ГОСТ 9.303-84.

2.3.3. Технічні вимоги до покриття - згідно з ГОСТ 9.301 .

2.4. маркування

2.4.1.Общіе правила маркування

2.4.1.1. Болти із шестигранною головкою, гвинти з циліндричною головкою і шестигранним поглибленням під ключ, шпильки і гайки шестигранні слід маркувати знаком класу міцності (або групи матеріалу) і клеймом (товарним знаком) заводу-виготовлювача, а вироби з лівою різьбою додатково знаком лівої різьби.

Обов'язковому маркуванню підлягають:

• болти з шестигранною головкою класів міцності 4.6, 5.6, 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
• гвинти з циліндричною головкою і шестигранним поглибленням під ключ і шпильки класів міцності 8.8, 9.8, 10.9, 12.9;
• гайки класів міцності 05, 8, 9, 10, 12.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2.4.1.2. Вироби, які не зазначені в п.2.4.1.1 і невказаних класів міцності, а також вироби, виготовлені методом різання, маркують за угодою між виробником і споживачем.

2.4.1.3. Знаки маркування можуть бути опуклими або заглибленими.

2.4.1.4. При маркуванні класів міцності допускається не ставити крапку, яка розділяє перше і друге число знака класу міцності.

При використанні для виробів класу міцності 10.9 низьковуглецевих мартенситних сталей, знак класу міцності повинен бути підкреслять: 10.9 або 109.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

2.4.1.5. Розміри знаків маркування встановлює завод-виготовлювач.

2.4.2. Маркування болтів з шестигранною головкою і гвинтів з циліндричною головкою і шестигранним поглибленням під ключ

2.4.2.1. Маркуванню підлягають болти і гвинти з діаметром різьблення d ≥ 6 мм.

2.4.2.2. Знаки маркування наносять на торцевій або боковій поверхні головки болта або гвинта (рисунок 1). Знаки на бічній поверхні головки повинні бути заглибленими.

рисунок 1

2.4.2.3. При маркуванні опуклими знаками допускається збільшення максимальної граничної висоти головки болта або гвинта на:

• 0,1 мм - для виробів з діаметром різьблення d ≤ 8 мм;
• 0,2 мм - для виробів з діаметром різьблення 8 мм d ≤ 12 мм;
• 0,3 мм - для виробів з діаметром різьблення d> 12 мм.

2.4.3. маркування шпильок

2.4.3.1. Маркуванню підлягають шпильки з діаметром різьблення d ≥ 12 мм. Допускається маркувати шпильки з діаметром різьблення d ≥ 8 мм із застосуванням заменітельной знаків:

○ - для класу міцності 8.8;

+ - для класу міцності 9.8;

□ - для класу міцності 10.9;

△ - для класу міцності 12.9.

2.4.3.2. Знаки маркування наносять на торці гайкового кінця шпильки.

2.4.4. Маркування шестигранних гайок

2.4.4.1. Маркуванню підлягають гайки з діаметром різьблення d ≥ 6 мм.

2.4.4.2. Знаки маркування наносять на одній з торцевих поверхонь. У технічно обгрунтованих випадках допускається наносити знаки маркування на бічних поверхнях гайок (рисунок 2). Знаки повинні бути заглибленими.

рисунок 2

2.4.4.3. Допускається застосування циферблатними маркування гайок (черт.3). В цьому випадку маркування наноситься на фасках опуклими або заглибленими знаками або на торцевій поверхні поглибленими знаками.

Черт.3

2.4.5. Маркування болтів, шпильок і гайок з лівою різьбою

2.4.5.1. Знаком лівої різьби є стрілка, що вказує напрямок закручування болтів, шпильки і навинчивания гайки.

2.4.5.2. Знак лівої різьби наносять на торцевій поверхні головки болта, на одній з торцевих поверхонь гайки (черт.4 а), на кінці гучного кінця шпильки. У технічно обгрунтованих випадках допускається наносити знак лівої різьби на бічних поверхнях гайки і голівках болтів (черт.4 б). В цьому випадку знаки повинні бути заглибленими.

2.4.5.3. Знак лівої різьби для болтів і гайок може замінюватися надрізами на ребрах шестигранників (черт.4 в).

Черт.4

3. Приймання

3.1. Правила приймання болтів, гвинтів, шпильок і гайок - по ГОСТ 17769 .

3.2. Кожна партія кріпильних виробів повинна супроводжуватися документом про якість із зазначенням:

• найменування або товарного знака заводу-виготовлювача;
• умовного позначення виробу;
• переліку і результатів проведених випробувань;
• маси нетто партії;
• засобів тимчасового протикорозійного захисту і терміну захисту.

Примітки: 1. Допускається вкладати документ про якість виробів в тару або контейнер, при цьому повинна забезпечуватися збереження його при транспортуванні.

2. До 01.01.92 обов'язковими випробуваннями були:

• по ГОСТ 1759.4 для класів міцності 8.8-12.9 визначення тимчасового опору і визначення ударної в'язкості; для класів міцності 4.8; 5.8; 6.8 випробування на міцність з'єднання головки зі стрижнем;
• по ГОСТ 1759.5-87 для класів міцності 8-12 випробування пробним навантаженням.

Решта випробування проводять на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

4. Методи контролю

4.1. Контроль зовнішнього вигляду болтів, гвинтів, шпильок і гайок повинен проводитися без застосування збільшувальних приладів. Допускається в спірних випадках використовувати лупу зі збільшенням 2,5-3x.

4.2. Контроль дефектів поверхні болтів, гвинтів і шпильок - по ГОСТ 1759.2 .

4.3. Контроль дефектів поверхні гайок - по ГОСТ 1759.3 .

4.4. Контроль розмірів болтів, гвинтів, шпильок і гайок - по ГОСТ 1759.1-82.

4.5. Притуплення кутів квадратного подголовка має перевірятися в контрольній матриці з квадратним отвором, виконаним по 1-му ряду ГОСТ 16030 . Під голівкою болта повинна встановлюватися плоска шайба з отвором діаметром, великим діаметру описаного кола подголовка, і товщиною 0,5 висоти подголовка. Провертання підготовка в отворі контрольної втулки шаблону не допускається.

4.6. Шорсткість поверхонь болтів, гвинтів, шпильок і гайок повинна перевірятися шляхом порівняння із зразками шорсткості за ГОСТ 9378-93. Допускається здійснювати контроль шорсткості поверхні за допомогою вимірювальних приладів. Шорсткість поверхні виробів, виготовлених методом холодного штампування, і шорсткість торця стрижнів, крім настановних гвинтів, не контролюється.

4.7. Шорсткість різьблення болтів, гвинтів і шпильок повинна перевірятися на бічних поверхнях профілю. Шорсткість резьб, отриманих накаткой, і шорсткість різьблення гайок не контролюється і повинна забезпечуватися технологією виготовлення і інструментом.

4.8. Методи перевірки якості і товщини покриттів - по ГОСТ 9.302 .

4.9. Методи випробувань і програми випробувань болтів, гвинтів і шпильок з вуглецевих нелегованих і легованих сталей - по ГОСТ 1759.4.

4.10. Випробування болтів, гвинтів і шпильок з корозійно-стійких, жароміцних, жаростійких і теплостійких сталей, а також з кольорових сплавів повинні проводитися на вимогу споживача відповідно до табл.6 за методикою ГОСТ 1759.4.

Таблиця 6

Механічні характеристикиВид випробуваньГрупи матеріалів2122, 23, 24, 25, 2631, 353432, 33

Тимчасовий опір Випробування на розтягнення xxxxx 0 0 0 0 0 Межа плинності Випробування на розтягнення xxx - - Відносне подовження Випробування на розтягнення xxxxx Твердість по Бринелю Вимірювання твердості x 0 Ударна в'язкість Випробування ударної в'язкості x

0 - для болтів, гвинтів і шпильок з різьбленням d ≤ M5 і довжиною> 3 d;

x - для болтів, гвинтів і шпильок з різьбленням d> M5 і довжиною ≥ 3 d.

Руйнівні навантаження наведені в додатку 2, пробні навантаження - в додатку 4.

Інші випробування болтів, гвинтів і шпильок проводяться за згодою між виробником і споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 1).

4.11. Методи випробувань гайок з вуглецевих нелегованих і легованих сталей - по ГОСТ 1759.5-87.

4.12. Випробування гайок з корозійно-стійких, жароміцних, жаростійких і теплостійких сталей, а також гайок з кольорових сплавів пробним навантаженням повинні проводитись на вимогу споживача за методикою ГОСТ 1759.5-87. Пробні навантаження наведені в додатку 3.

4.13. При виготовленні болтів, гвинтів і шпильок різанням, без наступної термообробки, допускається проводити випробування механічних властивостей на вихідному металі або виготовлених з нього зразках.

5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ

Тимчасовий протикорозійний захист виробів, упаковка, маркування тари, транспортування і зберігання - по ГОСТ 18160 .

Додаток 1 (рекомендований) Схеми умовного позначення болтів, гвинтів, шпильок і гайок

Умовне позначення болтів, гвинтів, шпильок і гайок повинно записуватися за наступною схемою:

Приклади умовних позначень кріпильних ізделій.Вінт - по ГОСТ 17473 класу точності А, виконання 2, діаметром різьблення d = 12 мм з дрібним кроком різьби, з полем допуску різьби 6е, довжиною l = 60, класу міцності 5.8, з спокійною сталі з цинковим покриттям товщиною 9 мкм, хроматірованним

Гвинт А2М12 x 1,25-6е x 60.58.С.019ГОСТ 17473-80

Гайка - по ГОСТ 5916-70 виконання 2, діаметром різьблення d = 12 мм, з дрібним кроком різьби, з лівим різьбленням, з полем допуску 6Н, класу міцності 05, зі сталі марки 40Х, з цинковим покриттям товщиною 6 мкм, хроматірованним

Гайка 2М12x1,25LH-6Н.05.40Х.016 ГОСТ 5916-70

Примітки:

1. В умовному позначенні не вказують:

• виконання 1, великий крок різьблення, праве різьблення, відсутність покриття, а також параметри, однозначно визначаються стандартами на продукцію;
• клас точності В, якщо стандартом на конкретне кріпильний виріб передбачається 2 класу точності (А і В).

2. Якщо застосовується покриття, що не передбачене цим стандартом, його позначення вказується по ГОСТ 9.306-85.

Додаток 2 (обов'язковий)

Таблиця 7

Мінімальні руйнівні навантаження для болтів, гвинтів і шпильок з великим кроком різьби

6050 7720 9470 2280 2720 4290 3240 5 0,8 14,2 7240 8380 9800 12500 15300 3690 4400 6960 5250 6 1 20,1 10300 11900 13900 17700 21700 5230 6230 9850 7440 7 1 28,9 14700 17000 19900 25300 31100 7500 8900 14100 10660 8 1,25 36,6 18700 21600 25300 32200 39500 9520 11З00 17900 13500 10 1,5 58,0 30100 34800 40700 51900 63700 15100 18000 28400 21500 12 1,75 84 , 3 42900 49700 58100 74100 90900 21900 26100 41300 31200 14 2 115 58700 67900 79400 101000 124000 29900 35700 56400 42600 16 2 157 80100 92600 108000 138000 170000 40800 48700 76900 58100 18 2,5 192 97900 113000 132000 169000 207000 49900 52500 94100 71000 20 2,5 245 125000 145000 169000 216000 265000 63700 76000 120000 90700 22 2,5 З0З 155000 179000 209000 267000 327000 78800 93900 148000 112000 24 3 353 176000 208000 243000 310000 380000 91500 109000 172000 130000 27 3 459 234000 271000 317000 404000 496000 119000 142000 225000 170000 30 3,5 561 286000 330000 386000 493000 605000 146000 174000 274000 207 000 33 3,5 694 353000 410000 478000 610000 748000 180000 215000 340000 256000 36 4 817 416000 480000 563000 718000 881000 212000 253000 400000 302000 39 4 976 497000 575000 673000 860000 1053000 253500 302000 478000 361000 42 4,5 1120 571000 661000 773000 986000 1210000 291000 347000 549000 414000 45 4,5 1306 666000 770000 901000 1150000 1410000 339600 405000 640000 483000 48 5 1472 751000 868000 1020000 1300000 1590000 383000 456000 721000 545000

Таблиця 8

Мінімальні руйнівні навантаження для болтів, гвинтів і шпильок з дрібним кроком різьби

Номінальний діаметр різьби d, ммКрок різьби P, ммНомінальна площа перетину As, мм²Мінімальна руйнівне навантаження, H, для умовних позначень груп21222324;252632;333435

8 1 39,2 19900 23100 27000 34400 42200 10200 12100 19200 14500 10 1,25 61,2 31200 36100 42200 53900 66100 15900 19000 30000 22600 12 1,25 92,1 46900 54300 63500 81000 99400 23900 28500 45100 34000 14 1,5 125 63200 73200 85600 109000 134000 32200 38400 60800 45900 16 1,5 167 85200 98500 115000 147000 180000 43400 51800 81800 61800 18 1,5 216 110000 127000 149000 190000 233000 56200 67000 106000 79900 20 1,5 272 138000 160000 187000 238000 293000 70500 84000 133000 100000 22 1,5 333 170000 196000 230000 293000 360000 86600 103000 163000 123000 24 2 384 196000 227000 265000 338000 415000 998000 119000 188000 142000 27 2 496 252000 292000 342000 436000 535000 129000 153000 243000 183000 30 2 621 317000 366000 428000 546000 671000 161000 193000 304000 230000 33 2 761 388000 449000 525000 670000 822000 198000 236000 373000 282000 36 3 865 441000 510000 596000 760000 933000 225000 268000 423000 320000 39 3 1030 525000 608000 711000 906000 1112000 268000 319000 505000 381000 42 3 1205 615000 711000 830000 1060000 1300000 313000 374000 590000 446000 45 3 1400 714000 826000 966000 1232000 1512000 364000 434000 686000 518000 48 3 1603 818000 946000 111000 * 1411000 1731000 417000 497000 785000 593000

* Відповідає оригіналу.

Додаток 3 (обов'язковий)

Таблиця 9

Пробна навантаження для гайок з висотою m ≥ 0,8 d з великим кроком різьби

880 1120 1370 330 390 620 470 2 0,4 2,07 1060 1220 1430 1820 2240 540 640 1010 770 2,5 0,45 3,39 1730 2000 2340 2980 3660 880 1050 1660 1250 3 0,5 5,03 2570 2970 3470 4430 5430 1310 1560 2460 1860 3,5 0,6 6,78 3450 3990 4670 5960 7310 1760 2100 3320 2500 4 0,7 8,78 4470 5170 6050 7720 9470 2280 2720 4300 3240 5 0,8 14,2 7240 8380 9800 12500 15300 3690 4400 6960 5250 6 1 20,1 10300 11900 13900 17700 21700 5230 6230 9850 7440 7 1 28,9 14700 17000 19900 25300 31100 7490 8930 14100 10700 8 1,25 36,6 18700 21600 25300 32200 39500 9520 11300 17900 13500 10 1,5 58,0 29600 34200 40000 51000 62600 15100 18000 28400 21500 12 1,75 84,3 49200 49700 58100 74100 90900 21900 26100 41300 31200 14 2 115 587000 67900 79400 101000 124000 29900 35700 56400 42600 16 2 157 80100 92600 108000 138000 170000 40800 48700 76900 58100 18 2,5 192 97900 113000 132000 169000 207000 49900 59500 94100 71000 20 2,5 245 125000 145000 169000 216000 265000 63700 76000 120000 90700 22 2,5 303 155000 179000 209000 267000 327000 78800 93900 148000 112000 24 3 353 180000 208000 243000 310000 380000 91500 109000 172000 130000 27 3 459 234000 271000 317000 404000 496000 119000 142000 225000 170000 30 3,5 561 286000 330000 386000 493000 605000 146000 174000 274000 207000 33 3, 5 694 353000 409000 478000 610000 748000 180000 215000 340000 256000 36 4 817 416000 480000 563000 718000 881000 212000 253000 400000 302000 39 4 976 497000 575000 673000 858000 1053000 254000 302000 478000 361000 42 4,5 1120 571000 661000 773000 986000 1210000 291000 347000 549000 414000 45 4,5 1305 666000 770000 900000 1148000 1409000 339000 405000 640000 483000 48 5 1472 751000 868000 1016000 1296000 1590000 383000 456000 721000 545000

Таблиця 10

Пробні навантаження для гайок висотою m ≥ 0,8 d з дрібним кроком різьби

Номінальний діаметр різьби d, ммКрок різьби P, ммПлоща поперечного перерізу оправлення As, мм²Пробна навантаження, H, для умовних позначень груп21222324;25263132;333435

8 1 39,2 19900 23100 27000 34400 42200 10200 12100 19200 14500 10 1 64,5 32900 38100 44500 56800 69700 16800 20000 31600 23900 10 1,25 61,2 31200 36100 42200 53900 66100 15900 19000 30000 22600 12 1 , 25 92,1 46900 54300 63500 81000 99400 23900 28500 45100 34000 12 1,5 88,1 44900 52000 60800 77500 95100 22900 27300 43200 32600 14 1,5 125 63200 73200 85600 109000 134000 32200 38400 60800 45900 16 1,5 167 85200 98500 115000 147000 180000 43400 51800 81800 61800 18 1,5 216 110000 127000 149000 190000 233000 56200 67000 106000 79900 18 2 204 104000 120000 141000 180000 220000 53000 63200 100000 75500 20 1,5 272 138000 100000 187000 238000 293000 70500 84000 133000 100000 20 2 258 132000 152000 178000 227000 279000 67100 80000 126000 95500 22 1,5 333 170000 196000 230000 293000 360000 86600 103000 163000 123000 22 2 318 162000 188000 219000 280000 343000 82700 98600 156000 118000 24 1,5 401 205000 237000 277000 353000 433000 104000 124000 196000 148000 24 2 384 196000 327000 265000 3 38000 415000 99800 119000 188000 142000 27 2 496 252000 292000 342000 436000 535000 129000 153000 243000 183000 30 2 621 317000 366000 428000 546000 671000 161000 193000 304000 230000 33 2 761 388000 448000 524000 669000 821000 198000 236000 372000 281000 36 3 865 441000 510000 596000 760000 933000 225000 268000 423000 320000 39 3 1030 524000 607000 709000 905000 1105000 266000 317000 501000 379000 42 3 1205 615000 711000 831000 1060000 1301000 313000 374000 590000 446000 45 3 1397 712000 824000 964000 1229000 1509000 363000 433000 685000 517000 48 3 1603 818000 946000 1122000 1411000 1731000 417000 497000 785000 593000

Додаток 4 (обов'язковий)

Таблиця 11

Пробні навантаження для болтів, гвинтів і шпильок з великим кроком різьби

4260 5790 6590 5 0,80 14,20 2490 4400 6890 9370 10700 6 1,00 20,10 3520 6230 9760 13300 15100 7 1,00 28,90 5068 8960 14000 19100 21700 8 1,25 36,60 6410 11300 17800 24200 27500 10 1,50 58,00 10200 18000 28100 38300 43500 12 1,75 84,30 14800 26100 40900 55600 63200 14 2,00 115,00 20100 35700 55800 75900 86300 16 2,00 157,00 27500 48700 76100 104000 118000 18 2,50 192,00 33600 59500 93100 127000 144000 20 2,50 245,00 42900 76000 119000 162000 184000 22 2,50 303,00 53000 93900 147000 200000 227000 24 3, 00 353,00 61800 109000 171000 233000 265000 27 3,00 459,00 80300 142000 223000 303000 344000 30 3,50 561,00 98000 174000 272000 370000 421000 33 3,50 694,00 121000 215000 337000 458000 521000 36 4,00 817 , 00 143000 253000 396000 539000 613000 39 4,00 976,00 171000 303000 473000 644000 732000 42 4,50 1120,00 196000 347000 540000 739000 840000 45 4,50 1306,00 229000 405000 633000 862000 980000 48 5,00 1472,00 258000 456000 714000 972000 1104000

Таблиця 12

Пробні навантаження для болтів, гвинтів і шпильок з дрібним кроком різьби

Номінальний діаметр різьби d, ммКрок різьби P, ммНомінальна площа поперечного перерізу As, мм²Пробна навантаження, H, для умовних позначень груп212223;24 25 26 8 1,00 39,2 6840 12200

19000 25800 29400 10 1,25 61,2 10700 19000 29700 40400 45900 12 1,25 92,1 16100 28600 44700 60800 69000 14 1,50 125,0 21900 38800 60600 82500 93800 16 1,50 167,0 29200 51800 81000 110000 125000 18 1,50 216,0 37800 67000 105000 143000 162000 20 1,50 272,0 47600 84000 132000 179000 204000 22 1,50 333,0 58300 103000 162000 220000 250000 24 2,00 384,0 67200 119000 186000 253000 288000 27 2,00 496,0 86800 154000 241000 327000 372000 30 2,00 621,0 109000 193000 301000 410000 466000 33 2,00 761,0 133000 236000 369000 502000 571000 36 3, 00 865,0 151000 268000 419000 571000 649000 39 3,00 1030,0 180000 319000 500000 680000 773000 42 3,00 1205,0 211000 374000 584000 795000 904000 45 3,00 1400,0 245000 434000 679000 924000 1050000 48 3,00 1603 , 0 281000 497000 777000 1058000 1202000

Додаток 5 (обов'язковий)

1. Фаска на опорній поверхні болтів - під кутом не більше 15 ° (черт.5).

S - розмір під ключ.Черт.5

2. Притуплення ребер шестигранника або квадрата до опорної поверхні або торця головки болта і до опорної поверхні гайки не більше 0,25 висоти головки болта або гайки (черт.6).

S - розмір під ключ.Черт.6

3. Скруглення ребер шестигранника або квадрата не повинно виводити діаметр описаного кола за найменший граничний розмір.

4. Скруглення паска головок у болтів і гвинтів з потайною і полупотайной головками і кромок у болтів і гвинтів з напівкруглої і циліндричної головками не повинно виводити діаметр головок за найменший граничний розмір.

5. Допускається недопрессовка у вигляді зрізу вершини напівкруглої, сферичної і полупотайной головок, якщо діаметр майданчика зрізу не перевищує 30% номінального діаметра головки для класу точності А, 40% номінального діаметра головки для класів точності В і С. Недопрессовка не повинна виводити висоту головки за найменший граничний розмір.

6. Ухил утворює головки не більше 5 ° і сфера на верхньому торці головки не повинні виводити висоту циліндричної голівки за найбільший граничний розмір (черт.7).

Черт.7

7. Зменшення мінімального діаметра головки в напрямку шліца не повинно перевищувати:

• 0,3 мм - для гвинтів з діаметром різьблення до 2 мм;
• 0,6 мм - для гвинтів з діаметром різьблення понад 2 мм до 6 мм;
• 0,8 мм - для гвинтів з діаметром різьблення понад 6 мм.

8. Зменшення мінімального діаметра напівкруглих і потаємних головок в напрямку вуса або ребер квадратного подголовка не повинно перевищувати:

• 0,6 мм - для болтів з діаметром головки до 30 мм;
• 0,8 мм - для болтів з діаметром головки понад 30 мм.

9. Притуплення кутів квадратного подголовка не повинно призводити до проворачиванию болтів в контрольній матриці.

10. Потовщення діаметра стрижня під головкою болтів і гвинтів. Для виробів класів точності А і В не більше:

• 0,50 * мм на довжині 5 мм діаметр різьби до 16 мм;
• 0,1 мм на довжині 8 мм діаметр різьби від 16 до 27 мм;
• 0,2 мм на довжині 10 мм діаметр різьби понад 27 мм.

* Відповідає оригіналу.

Для виробів класу точності С не більше граничних відхилень по полю допуску + JT14 на довжині двох номінальних діаметрів різьблення.

11. Косий зріз стрижня (черт.8) шириною не більше:

• одного кроку різьблення - для класів точності А і В;
• двох кроків різьблення - для класу точності С.

Черт.8

12. Зенковка отворів під шплінт - діаметром не більше 1,5 діаметра отвору.

13. Ухил стінок шліца (кут α - черт.9) не більше:

• 3 ° - для класу точності А;
• 5 ° - для класів точності В і С.

Черт.9

14. Допускається центровий отвір на торцевій частині головки і стержня.

15. Допускається відсутність кінцевий фаски на виробах класу точності С з накатаною різьбою і на стрижнях гвинтів класу точності А і В з накатаною різьбою.

За угодою між споживачем і виробником допускається відсутність кінцевий фаски на стрижнях болтів і шпильок класів точності А і В з накатаною різьбою.

16. Допускається округлення верхнього торця головки замість фаски у болтів з поглибленням в головці.

17. Допускається увігнутість дна шліців в напрямку його довжини з кривизною, що відповідає радіусу стандартної шліцьовій або пазової фрези, а також опуклість з радіусом не менше 90 мм - для гвинтів з діаметром різьблення до 12 мм і не менше 150 мм - для гвинтів з діаметром різьблення більше 12 мм.

18. Наявність в витках різьблення гайок кратера (при виготовленні різьби накаткой) не повинно виводити розміри різьби за граничні відхилення.

Кінець документу