Паяльний інструмент.

Існують два способи з'єднань деталей розплавленим металом: пайка легкоплавкими (м'якими) припоями і тугоплавкими (твердими) припоями. І в тому і в іншому випадку температура плавлення припоїв нижче температури плавлення металів деталей, що з'єднуються пайкою. У цьому полягає відмінність пайки від зварювання. При зварюванні плавиться присадочний пруток і сам метал деталей, що зварюються.

Основним інструментом при пайку легкоплавкими припоями служить паяльник. Найпростіший паяльник є мідний брусок, загострений з одного боку і насаджений на сталевий стрижень з ручкою (Рис. 12) . Такий паяльник нагрівають паяльною лампою, на газовій плиті, примусі.

Набагато простіше користуватися електричним паяльником , У якого підігрів постійний (рис. 13).

Пайка твердими припоями вимагає підвищеної температури в районі шва. Таку температуру паяльник забезпечити не може. Тому в домашніх умовах застосовують різні пальники, ковальський горн і т. П.

Для робіт, пов'язаних з виготовленням невеликих деталей (нові гачки, пропускні кільця і ​​т. П.), Досить мати елементарне паяльне пристрій, який називається фефкой.

Фефка (рис. 14) являє собою трубочку з невеликим отвором на кінці. У трубочку подається повітря від груші звичайного перукарського пульверизатора. Щоб повітря йшов рівномірно, паралельно ставлять так званий розширювальний бачок, в нашому випадку - камера від волейбольного м'яча.

Якщо струмінь повітря від фефкі направити на полум'я спиртівки, а краще на палаючий сухий спирт, то полум'я витягнеться вздовж струменя повітря. Якщо тепер спрямувати полум'я на спаюється деталі, які покриті флюсом і в районі шва яких є шматочок припою, то висока температура дозволить нам легко спаяти ці деталі.

Треба зробити застереження, що тут не наводяться дані по флюсу і припою; про це можна дізнатися з довідкової літератури.

Саморобна газовий пальник для пайки твердими припоями деталей середньої величини може бути виготовлена ​​силами самого рибалки. Пальник (рис. 15) складається з двох трубок, вставлених одна в іншу. Діаметр внутрішньої трубки 1 - 1 - 5 мм з товщиною стінок 1 мм; трубка на кінці завальцовивается до отвору 1 - 1,5 мм і заточується на конус. Зовнішня трубка 2 теж завальцовивается на кінці до отвору 3-4 мм (її внутрішній діаметр 10-12 мм). Внутрішня трубка, в яку подається побутовий газ, пересувається в задньому торці 3 і спеціальної зірочкою 4, яка щільно посаджена в середині зовнішньої трубки. Повітря подається в зовнішнє трубку через відросток 5. Пересуванням внутрішньої трубки і регулюванням подачі газу і повітря змінюють форму полум'я.

Повітря в пальник подається компресором, побутовим пилососом, хутром або іншими пристроями. При відсутності спеціального воздухонагнетателя можна скористатися старою автомобільної камерою. Накачавши камеру і з'єднавши її з пальником шлангом, отримуємо примітивне воздухонагнетающее пристрій. При необхідності подачу повітря можна посилити, поклавши на камеру щит з вантажем.

Саморобна бензіновоздушной пальник (рис. 16) нескладна і її можна зробити самому або замовити.

Повітря з воздухонагнетающего пристрої (можна знову-таки використовувати автомобільну камеру) надходить через трубку, що має в придонному частини мережу дрібних отворів, в бачок з бензином Б-70. Дрібні бульбашки повітря, проходячи через бензин, насичуються його парами. Через збірну трубку і шланг бензіновоздушной суміш надходить в пальник.

Пальник постачають спеціальним вентилем, за допомогою якого можна змінювати інтенсивність полум'я. В одному положенні вентиля виходить широке і коротке полум'я для попереднього розігріву спаюється деталей. В іншому положенні полум'я виходить голчастою форми, що дуже зручно безпосередньо при пайку.

Треба відзначити, що дві останні конструкції пальників вимагають великої витрати повітря. При використанні автомобільної камери доводиться іноді кілька разів накачувати її. Це не зручно. Незручність можна усунути, зробивши елементарні хутра, що зводяться в рух ногою, що майже не відволікає працює.

Методи пайки.

Пайка легкоплавкими (м'якими) припоями надзвичайно проста. На спустошену деталь наносять флюс, а потім нагрітим і залуженим паяльником - припій. Якість паяного шва і сам процес пайки залежать від властивостей припою, флюсу і ступеня нагріву деталі. Флюс повинен мати максимальну робочу температуру трохи вище температури пайки обраним припоєм. Після пайки (а то й обумовлено) залишки флюсу видаляють.

Високоактивні флюси (флюс з аніліном, все флюси марок ЛТИ і ін.) Забезпечують міцне з'єднання деталей.

Пайку твердими припоями виробляють в аматорських умовах за допомогою фефкі, спеціальних пальників, паяльної лампи і т. П. Споюють деталі зачищають, щільно стискають, причому зазор між споює деталями повинен бути мінімальним. Місце з'єднання нагрівають, на нього наносять флюс, а потім припой. Припій краще застосовувати у вигляді дроту, смужок і т. П. Смужкою або дротом кілька разів проводять по шву до заповнення її припоєм. Якщо споюють різні за розмірами деталі, то нагрівають більш масивну деталь.

Після нанесення припою по всьому шву без пропусків спаяні деталі охолоджують до температури 100-120 ° і опускають у воду. Після такого охолодження шов набуває додаткову фортеця, окалина і залишки флюсу відвалюються самі і деталь не вимагає додаткової зачистки.

Пайка алюмінію і його сплавів із застосуванням спеціальних флюсів і припоїв (легкоплавких і тугоплавких) мало чим відрізняється від пайки інших металів. Однак через дефіцитності деяких компонентів флюсів рибалка іноді не може ними скористатися. Тому розглянемо спрощені способи пайки алюмінію і його сплавів легкоплавкими припоями.

Спаюється деталі притискають один до одного, і на шов гарячим паяльником наносять каніфоль з дрібними залізними тирсою або наждаковим порошком. Паяльник залужівает і протирають їм місце шва, додаючи весь час припій. Шов під шаром каніфолі залужівает і спаивается. Це відбувається за рахунок того, що залізні ошурки (наждачний порошок) здирає шар окислів і припій залужівает поверхню споюють шва.

Останнім часом застосовується більш оригінальний метод пайки алюмінію і його сплавів. На мідне жало паяльника тугоплавким припоєм або на заклепках закріплюють сталеву пластину (рис. 17). Якщо є змінний стержень, то його можна пристосувати спеціально для пайки алюмінію.

Деталі щільно з'єднують і на шов наносять каніфоль, потім гарячим залуженим паяльником починають з невеликим натисканням протирати шов так, щоб сталева пластинка здирала б плівку окислів. Припій з залуження паяльника переходить на поверхню шва, залужівая і згуртовуючи деталі. Але треба сказати, що якість шва відносно низьке.

Допоміжні матеріали.

при виготовленні рибальських снастей і їх ремонті нам потрібен не тільки інструмент, а й різні матеріали. Частина з цих матеріалів описана вище. Тут ми зупинимося лише на абразивних матеріалах, т. Е. Матеріалах для шліфування та полірування. Незнання або неправильне застосування цих матеріалів нерідко чинить негативний вплив на кінцевий результат роботи. Вони застосовуються у вигляді шліфувальних (наждакових) кіл, брусків, шліфувальної шкурки, полірувальних паст і т. П.

Попередня сторінка майстерня Наступна сторінка