Проблема швидкого та якісного різання металів актуальна для будівельної і виробничої галузей, для автомайстерень. При значному обсязі робіт і жорстких вимогах до якості різу замість автогену краще користуватися апаратом плазмового різання.
Зміст статті (Зміст)
Переваги апаратів плазмової різки
- Мінімальна ширина різу, його високу якість, що дозволяє обійтися без обробки крайки, і точність.
- Універсальність пристрою дає можливість обробляти всі метали і їх сплави за допомогою одного апарата.
- Підвищення продуктивності в порівнянні з кисневою пальником в 4-10 разів.
- Безпека для оброблюваних матеріалів (мінімальний нагрів в районі різу), людини (відсутність балона з газом) і навколишнього середовища.
Основні критерії вибору
Навіть компактне ручний пристрій коштує дорого, і якщо вже прийнято рішення апарат плазмового різання купити, то елементарні знання про нього варто засвоїти заздалегідь.
Головними параметрами вважають максимально допустиму глибину різу і вид металу або сплаву, з яким доведеться працювати, так як у них різна теплопровідність. Цей показник (глибина різу) найчастіше вказано для вуглецевої сталі. Знаючи, що теплопровідність мідних сплавів на 30% нижче, легко підрахувати, що при заявленій глибині 10 мм, мідний сплав вдасться розрізати на 7 см.
Багатофункціональний портативний плазмовий апарат для зварювання, пайки і різ
Наступна характеристика - тривалість включення (ПВ), вказується в% і означає, скільки апарат буде працювати і охолоджуватися. Для ручних моделей досить 50%, в промислових апаратах ПВ може доходити майже до 100%. Як розшифрувати цей показник? Він розрахований для циклу в 10 хв - при 50% половину часу він буде різати, половину відпочивати. При ручному різанні здається, що пристрій працює безперервно за рахунок переміщень оператора і вироби.
Вибираючи між інверторними моделями і трансформаторними, потрібно враховувати, що в першому випадку вони компактні і легкі, але з обмеженням потужності до 70А і невеликим терміном включення. Другий тип надійніше, могутніше, ПВ в них здатне дійти до 100%, зростає час безперебійної роботи. Відповідно, збільшуються маса, енергоспоживання і ціна.
Установки з повітряним охолодженням розріжуть метал на глибину 50-55 мм, з водяним на 80-100 мм. Ручний плазморез не забезпечить високу продуктивність і ідеально рівний шов, які дають установки машинної різання з програмним забезпеченням. До того ж вони можуть вирізати будь-яку геометричну форму за заданою схемою. Але і вартість даної установки в багато разів вище ціни ручного плазмореза.
Оцінюючи апарат по потужності (силі струму), враховуйте, що 40А вистачить для різання заготовок не товще 12 мм, 60-90А - до 30 мм, а для роботи з більшою товщиною потрібно робоча потужність 90-170А.
Для повітряно-плазмового різання необхідна наявність компресора: з вбудованим можна переміщатися, але потужність його невисока. При тривалих роботах не обійтися без зовнішнього компресора і додаткових пристроїв для його ефективної роботи: об'ємного ресивера, фільтрів, волого-і масловіддільників.
Важливим фактором стає довжина кабель-шлангового пакету: великий радіус дії зручний, але при довжині від 20 м втрачається потужність. Краще мати плазмотрон до 12 м з еврораз'емом, щоб підключити при необхідності подовжувач. Також варто дізнатися заздалегідь доступність і вартість витратних матеріалів, так як електроди і сопла зажадають частої заміни.
Як розшифрувати цей показник?