- Устаткування для газозварювання
- Пальник і різак
- ацетиленові генератори
- Балони, редуктори, дріт
- особливості газосварки
- Плюси і мінуси газосварки
Газозварювання - це процес, в якому зварювання металевих деталей відбувається за рахунок оплавлення стиків і зварювального дроту високотемпературним полум'ям.
Полум'я утворюється завдяки спалюванню ацетилену, пропан або бутан в атмосфері кисню. Устаткування для різання і зварювання за допомогою полум'я часто використовується при з'єднанні заготовок зі сталі, ремонті чавунних виробів, зварюванні кольорових металів і різанні всіляких металевих матеріалів.
Устаткування для газозварювання
У комплект апарату для газового зварювання або різання входять:
- пальник або різак;
- кисневий і ацетиленовий шланг;
- кисневий балон;
- ацетиленовий генератор або пропановий балон;
- редуктори.
Кожна деталь газового апарату має велике значення, і обійтися без неї не можна. Але можна скласти комплект апарату для газового зварювання , Купуючи прилади поступово, замінюючи їх, підбираючи потрібні параметри.
Пальник і різак
Пальник - це основна частина апарату. За конструкцією газові пальники для зварювання та різання мало відрізняються один від одного. До середньої частини приєднуються наконечник, є вентилі, які регулюють подачу окислювача і пального. Газовий пальник часто має п'єзопідпал. Кисень і ацетилен потрапляє в неї по шлангах, закріпленим в рукоятці.
За способом подачі горючої газової суміші пальника діляться на інжекторні і безінжектроние. Пальники для зварювання та різання бувають газовими та рідинними (розпорошується бензин або гас), однополум'яні і многопламенная. Згідно ГОСТ пальника бувають мікропотужні, малої, середньої та великої потужності.
Найпоширеніші - газові пальники малої і середньої потужності. Перші можуть варити метал товщиною 0,2-7 мм, другі варять метал товщиною від 0,5 мм до 30 мм. Все залежить від вибору насадки, яких в малих газових пальниках 4, а в середніх 7.
При роботі з ацетиленовим генератором в камері змішувача апарату за рахунок розрідження, що виникає при виході кисню в камеру, засмоктується ацетилен.
Різак на відміну від звичайної газового пальника має два канали. По одному йде горюча суміш кисню і ацетилену, по іншому, чистий кисень, який утворює ріжучу струмінь.
Хто користувався газовим різаком, той не задають собі питання, як різати метал і чим розрізати. Різак поза конкуренцією. Їм працювати простіше і дешевше, в порівнянні зі зварювальним інвертором.
ацетиленові генератори
Генератори для зварювання виробляють ацетилен, який виходить при з'єднанні карбіду кальцію з водою. Такі апарати бувають мобільними і стаціонарними. За вихідного тиску їх ділять на 3 категорії:
При цьому апарати можуть виробляти від 0,3 м3 до 160 м3 ацетилену на годину.
За способом отримання газу генератори ділять на п'ять видів:
«КВ». У цих генераторах карбід надходить в воду невеликими порціями. При падінні тиску нижче порогового надходить нова порція карбіду. Гасіння карбід кальцію видаляється через нижній випускний клапан. Через великі габарити використовується в стаціонарних установках. Має найвищий вихід ацетилену.
«ВК». Тут вода потрапляє на карбід. Вода подається невеликими порціями, в міру зниження тиску. Такий спосіб називається «ВК по мокрому принципом». Апарат має просту і надійну конструкцію. Продуктивність до 10 м3. Недоліком є неповне гасіння карбіду кальцію.
«ВК» по сухому процесу. В камеру з карбідом кальцію вода подається дозовано. При утворенні ацетилену виділяється теплота, яка випаровує надлишки води. За рахунок цього гасіння карбід виходить сухою. Звідси і назва.
«ВВ». В генераторах цього виду отримання газу виходить за рахунок витіснення води з камери газоутворення кошиком з карбідом кальцію. При падінні тиску витіснена вода надходить назад в камеру. Апарат застосовується в пересувних зварювальних постах .
«ПК». В генераторах використовується комбінований принцип отримання газу. Поєднуються два способи: «вода на карбід» і «витіснення води». Використовується в пересувних установках. Володіє плавним регулюванням подачі газу.
Балони, редуктори, дріт
Ресивери (технічні балони) з киснем або пропаном розраховані на зберігання при тиску 150 атмосфер. Щоб його можна було використовувати в зварювальному процесі, застосовуються знижуючі редуктори. Ресивери та редуктори мають кольорове маркування.
Кисневі газові балони забарвлюються в блакитний колір, ацетиленові в білий. Шланги теж мають такі ж колірні маркування. Газові шланги з червоною смугою розраховані на тиск до 6 атмосфер, з синьою - до 20 атм., А шланги з жовтою смугою призначені для перекачування бензину або гасу.
На кожному балоні встановлюються по 2 манометра. Один контролює тиск в резервуарі під час зварювання або різання, інший в шлангу.
Для газового зварювання і різання необхідна зварювальний дріт, іноді потрібно флюс. Перед використанням дріт необхідно очистити від іржі, фарби, жиру та інших забруднень.
При зварюванні заготовок з алюмінію та інших кольорових металів потрібно флюс, він захищає їх від впливу повітря. Як нього застосовують борну кислоту і буру.
особливості газосварки
Технологія газового зварювання та різання на відповідному апараті має свої нюанси залежно від характеристик металу. Зварювання низьковуглецевих сплавів роблять будь-яким газом.
При газовому зварюванні легованих сталей використовують дріт з домішкою хрому і нікелю. Чавунні вироби варять спеціальним полум'ям, що запобігає утворенню білого чавуну.
При газовому зварюванні мідних предметів зазор повинен бути мінімальним, а полум'я великої потужності. Використовується присадний мідний дріт і раскисляют флюс. Латунні вироби зварюють при великій подачі кисню з використанням латунного дроту.
Плюси і мінуси газосварки
Газозварювальних обладнанням можна користуватися скрізь. Воно не вимагає джерел електроенергії. З'єднання матеріалів виходить за рахунок енергії полум'я.
Технологія процесу газового зварювання або різання проста. Процес легко регулювати, зменшуючи або збільшуючи енергію полум'я. Невисока температура полум'я дозволяє проводити постійний візуальний контроль через темні окуляри.
До мінусів роботи на газовому апараті відноситься дуже повільне нагрівання виробів, що зварюються, особливо при зіставленні з електродугової зварюванням. Зона нагріву при газозварювання дуже велика.
При з'єднанні товстостінних виробів продуктивність значно нижче, ніж при виробництві робіт електрозварюванням, і вона погано піддається автоматизації.
Забороняється проводити газове зварювання поблизу вогненебезпечних речовин. При роботі з газовим апаратом в приміщеннях повинна бути передбачена вентиляція. Ацетиленовий генератор повинен знаходитися на дистанції понад 10 м від місця зварювання або різання металу.
Генератор повинен мати достатньо води, а кількість карбіду кальцію не перевищувати обсяг завантажувального кошика. Заборонено використовувати кисневі ресивери з вмістом газу менше норми. У процесі зварювання полум'я направляється в протилежну сторону від газових ресиверів. Зварювальні роботи проводяться в окулярах і спецодязі.