1. Важливий етап виготовлення
2. Далі тільки простіше
3. Як будемо кріпити стільницю до металевого каркасу?
4. Ось і фінал нашої епопеї

Всім привіт.

Була справа перерив інтернет надивився відео і прийшов час зробити для себе верстак своїми руками в гараж. Ну і звичайно ж тепер і я буду ділитися своїм досвідом для таких же шукачів гаражних саморобок.

Найважливіше в верстаті - це те щоб Вам було зручно за ним працювати. І приділіть ласка час почитати про ергономіка столу, яким він повинен бути, якого розміру якої висоти і з чого його краще за все робити.

Для себе я вирішив що мій стіл буде важким і надійним. Хоча не малий питання стояло саме у фінансовій частині. Я думаю ця частина зачіпає більшість людей. А бити або зварювати його й узагалі я не хотів. Для цього вибрав оптимальний варіант зробити його з металевого профілю 50 на 50 і товщиною 5 мм. А стільницю вирішив зробити з недорого матеріалу, який більш менш рівний - це фанера 18 мм завтовшки.

Насамперед я купив залізний куточок і тут же мені його нарізали вже по заздалегідь наміченим розмірами. Я думаю для багатьох буде це зручним варіантом так як болгаркою і руками буде не зовсім не те.

Я збирався зробити два столи, один під великі лещата і свердлильний верстат, а інший трохи по нижче по висоті для збірних робіт.

Загальна довжина куточка склала 20 метрів, якщо перевести в гроші то виходить близько 3000 рублів плюс розпил. Я ще тоді подумав, що не квола така ціна за купу заліза. Ну да ладно для себе ж.

Вантажимо на машину їдемо в гараж.

Нижче приблизний міні креслення столів.

А той що поменше в габаритах, роблю його на 5 см вище під мій зріст і мої величезні тиски, а за габаритами 1000 Перейти до 750. Картинку не став малювати і так зрозуміло.

Тепер необхідно знайти рівну поверхню в гаражі, це не так вже й просто, але я викрутився і взяв меблевий щит з мдф, випадково завалявся в гаражі. За скільки його не шкода буду на ньому і варити. Виклав прямокутник з п'яти деталей і обварив в місцях стику.

У центрі я закріпив для посилення, а крайні напрямні закріпив у ньому напрямку, щоб задня частина була прямою а передня вузько, щоб можна було закріпити на край столу що небудь, будь це струбцина або маленькі лещата.

Потім приварив ніжки, користуючись куточком і магнітними утримувачами і звичайно ж зварювальними струбцинами.

Ось такі зварювальні шви у мене вийшли, на мою непогано для третього разу. А тепер для жорсткості між ніг робимо горизонтальні прямі, по висоті я зробив 20 см від підлоги, а в подальшому я поклав туди фанеру і вийшла поличка під різний мотлох.

Ящики в стіл я принципово не хотів робити, мені вони там не потрібні так хочеться було сильно заморочуватися. І як завжди він потрібен мені був терміново, а точніше вчора. Задолбался я все збирати пиляти на підлозі, все вистачить статеве життя в гаражі не для мене.

Важливий етап виготовлення

Оскільки по рівності поверхні наші підлоги не блищать, то, робимо регульовані ніжки. А як ? Зараз розкажу.

До речі підлогу у мене на лагах регульованих, але все ж. Пішов я і купив в найближчий магазин кріплення болти з гайками, я все гадав якого їх взяти розміру, довго дивився на вітрину і думав. По-перше наша конструкція досить таки важка і опора потрібна їй широка і надійна. Ну і природно ЦІНА, куди ж без неї, чим більше розміри болта тим ціни вищі, як ніби вони з титану. Загалом зупинився я на розмірі М20. І за ціною приємно і за розміром. Коштували вони 76 р болт і гайка 83, коротше на 800 рублів. Ось тобі і стіл. Хрін з ним це ж для мене.

І так головне не зіпсувати різьблення а інакше нафіга такі ноги нам будуть потрібні. Я майстерно це зробив хоча перший раз в житті, притискаємо струбциной гайку до внутрішньої частини куточка і прихоплює, я її приварив з усіх боків. Далі коли гайка охолоне не шкодуємо мастила закручуємо болт. Ось нижче фото чого вийшло.

Тримається дуже добре, і не одна різьблення не постраждала.

Далі тільки простіше

І так настав час зробити для нашого верстата стільницю. Звичайно ж можна її зробити з заліза, можна з дощок, я ж вибрав фанеру 18 мм. Оскільки розміри його 1500 на 750, то у мене пішов все один лист, а це ще + 700 рублів до нашого друга. Пиляємо її тут же в магазині і торцуем лист. І таким чином загальна товщина стільниці виходить 36 мм, це дуже потужно і це супер. Ці дві частини я поєднав тупо на саморізи 30 мм, немає нічого краще і швидше, а клеїти не став, навіщо? Для тих хто робить стіл для токарних або слюсарних робіт, я рекомендую покласти на нього лист нержавіючої сталі 3 мм, ну або бюджетний варіант лист заліза, чим товще тим краще.

А для зварювальних робіт буду робити собі повністю залізний верстак, ну це і зрозуміло щоб не згоріло нічого.

Як будемо кріпити стільницю до металевого каркасу?

Так, все просто. Всі теми же нашими саморізами, тільки я взяв їх за товщі НЕ 3,5 мм а на 4,5 мм. Подальшим кроком зробив отвори по периметру рами спочатку тонким свердлом на 3,5 мм а потім 5 мм. При свердлінні використовував мастило, щоб свердла менше тупилися і краще свердлити. Потім поклав вже скріплені листи на раму вирівняв по краях і з нижньої частини закрутив шурупи.

Ось і фінал нашої епопеї

Будемо фарбувати наш верстак. Я вирішив не морочитися і пофарбував залізо білою фарбою. Поверхня ж столу я покрив акриловою фарбою коричневого кольору в два шари, а третій і четвертий шар покрив акриловим прозорим лаком. Звичайно ж дотримуючись інтервали між сушінням для досягнення максимальної твердості. Гаразд жартую, але краще так. До речі за рік експлуатації не фіга йому не зробилося.

Зробив під верстатом поличку із залишків, які у мене лежать з якихось часів, тепер буду там зберігати заготовки. І на другий верстак я зробив стільницю із залишків. Причому аж з чотирьох штук, поклав їх в нахлест. Ось це конструкція чи неправда?

Потім по пізніше і його пофарбую, і вже потім прикручу лещата. Лещата просто нереально важкі і великі у них висота 25 см, просто жесть можна рейки гнути. Ну це добре. Ах да, фаску стільниці біля верстата трохи зняв наждачним папером, ну все таки культурно ж робимо і для себе.

Ну і найцікавіше як завжди, відео, дивіться ставте лайки і підписуйтесь на мою гаражний майстерню . І чим більше людей тим більше цікавих речей я буду викладати для вас.

Не забувайте поділитися! Тепер і Ви знаєте, який верстак з цих численний варіантів можна зробити своїми силами і звичайно ж руками, хоча є ті хто може і ногами. Я охарактеризував його як простий і надійний, а найголовніше його можна зробити за один день при наявності всіх матеріалів. Я зварив його за один день, а потім збирав на стільницю, і вибирав час поки не притиснула терміновість. Загальна вартість двох верстатів вийшла приблизно 5000 рублів, загальна довжина 2500 мм.

Дякую всім, до зустрічі.

Error: Access Token is not valid or has expired. Feed will not update.
This error message is only visible to WordPress admins

There's an issue with the Instagram Access Token that you are using. Please obtain a new Access Token on the plugin's Settings page.
If you continue to have an issue with your Access Token then please see this FAQ for more information.