- Як зібрати саморобний фрезерний верстат з ЧПУ + Креслення і схеми! Можливо, мене звільнять за це!
- Передмова від автора
- Крок 1: Дизайн і CAD модель
- Файли для скачування «Крок 1»
- Крок 2: Станина
- Файли для скачування «Крок 2»
- Крок 3: Портал
- Файли для скачування «Крок 3»
- Файли для скачування «Крок 4»
- Крок 6: Гвинти та шківи
- Файли для скачування «Крок 6»
- Крок 8: Електрична схема
- Електрична схема верстата
- Крок 10: Програмне забезпечення
- Крок 11: Він ожив! випробування
- Післямова
- Як зібрати саморобний фрезерний верстат з ЧПУ + Креслення і схеми!
- Передмова від автора
- Крок 1: Дизайн і CAD модель
- Файли для скачування «Крок 1»
- Крок 2: Станина
- Файли для скачування «Крок 2»
- Крок 3: Портал
- Файли для скачування «Крок 3»
- Файли для скачування «Крок 4»
- Крок 6: Гвинти та шківи
- Файли для скачування «Крок 6»
- Крок 8: Електрична схема
- Електрична схема верстата
- Крок 10: Програмне забезпечення
- Крок 11: Він ожив! випробування
- Післямова
- Як зібрати саморобний фрезерний верстат з ЧПУ + Креслення і схеми!
- Передмова від автора
- Крок 1: Дизайн і CAD модель
- Файли для скачування «Крок 1»
- Крок 2: Станина
- Файли для скачування «Крок 2»
- Крок 3: Портал
- Файли для скачування «Крок 3»
- Файли для скачування «Крок 4»
- Крок 6: Гвинти та шківи
- Файли для скачування «Крок 6»
- Крок 8: Електрична схема
- Електрична схема верстата
- Крок 10: Програмне забезпечення
- Крок 11: Він ожив! випробування
- Післямова
Як зібрати саморобний фрезерний верстат з ЧПУ + Креслення і схеми! Можливо, мене звільнять за це!
Я давно хотів розмістити серію постів по темі саморобних верстатів з ЧПУ. Але завжди зупиняв той факт, що Станкофф - станкоторговие компанія. Мовляв, як же так, ми ж повинні продавати верстати, а не вчити людей робити їх самостійно. Але побачивши цей проект я вирішив плюнути на все умовності і поділитися ним з вами.
І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, що б ви разом з автором проекту, 21 річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний настільний фрезерний верстат з ЧПУ . Оповідання буде вестися від першої особи, але знайте, що на превеликий свій жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.
У цій статті буде досить багато креслень, примітки до них зроблені англійською мовою, але я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на «кроки».
Передмова від автора
Уже в 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУ або якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстат з ЧПУ". Після того як я дізнався, що є люди здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, в своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я повинен це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив з місця. Тому моя одержимість поступово згасла.
У серпні 2013 ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки що закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком упевнений в своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім і мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніки роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення свого верстата з ЧПУ!
Крок 1: Дизайн і CAD модель
Все починається з продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри і форму майбутнього верстата. Після цього я створив CAD модель використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював всі деталі і вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення я використовував для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: токарному і фрезерному .
Зізнаюся чесно, я люблю гарні зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговування і регулюванню верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив в спеціальні блоки для того, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.
Файли для скачування «Крок 1»
габаритні розміри
Крок 2: Станина
Станина забезпечує верстата необхідну жорсткість. На неї буде встановлено рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z і шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використовував два алюмінієвих профілю Maytec перетином 40х80 мм і дві торцеві пластини з алюмінію завтовшки 10 мм. Всі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами я зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.
Для того, щоб в подальшому уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-образних гайок, які встановлені в один з пазів профілю.
На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для установки приводного гвинта.
Несуча рама в зборі
Куточки для захисту напрямних
Файли для скачування «Крок 2»
Креслення основних елементів станини
Крок 3: Портал
Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається по осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень які виникають в процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.
Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ - це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина відповідних мені алюмінієвих заготовок 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхні до верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. В SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив в модель і технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПК, це додатково мені дозволило обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.
Файли для скачування «Крок 3»
Крок 4: Супорт осі Z
У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокової двигуна і панель для установки фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні за якими буде відбуватися переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має Контропори внизу.
Файли для скачування «Крок 4»
Крок 5: Напрямні
Направляючі забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність і точність рухів. Будь-люфт в одному з напрямків може стати причиною неточності в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант - профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження і забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність направляючих, я використовував спеціальний індикатор під час їх установки. Максимальне відхилення відносно один одного склало не більше 0,01 мм.
Крок 6: Гвинти та шківи
Гвинти перетворять обертальний рух від крокових двигунів в лінійне. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтові пари (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя при роботі, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам необхідна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.
Я все ж вирішив використовувати гвинт-гайку для свого верстата. Я вибрав гайки зі спеціальними пластиковими вставками які зменшують тертя і виключають люфти.
Необхідно обробити кінці гвинтів відповідно до креслень. На кінці гвинтів встановлюються шківи
Файли для скачування «Крок 6»
Крок 7: Робоча поверхня
Робоча поверхня - це місце на якому ви будете закріплювати заготовки для подальшої обробки. На професійних верстатах часто використовується стіл з алюмінієвого профілю з Т-пазами. Я вирішив використовувати аркуш звичайного березової фанери товщиною 18 мм.
Крок 8: Електрична схема
Основними компонентами електричної схеми є:
- крокові двигуни
- Драйвери крокових двигунів
- Блок живлення
- інтерфейсна плата
- Персональний комп'ютер або ноутбук
- Кнопка аварійної зупинки
Я вирішив купити готовий набір з 3-х двигунів Nema, 3-х відповідних драйверів, плати комутації і блоку живлення на 36 вольт. Також я використовував понижуючий трансформатор для перетворення 36 вольт в 5 для харчування керуючої ланцюга. Ви можете використовувати будь-який інший готовий набір або зібрати його самостійно. Так як мені хотілося швидше запустити верстат, я тимчасово зібрав всі елементи на дошці. Нормальний корпус для системи управління зараз перебуває в розробці)).
Електрична схема верстата
Крок 9: Фрезерний шпиндель
Для свого проекту я використовував фрезерний шпиндель Kress. Якщо є необхідність, засоби і бажання, то ви цілком можете поставити високочастотний промисловий шпиндель з водяним або повітряним охолодженням. При цьому потрібно трохи змінити електричну схему і додати кілька додаткових компонентів, таких як частотний перетворювач.
Крок 10: Програмне забезпечення
У якості керуючої системи для свого дітища я вибрав MACH3. Це одна з найпопулярніших програм для фрезерних верстатів з ЧПУ. Тому про її налаштування і експлуатацію я не буду говорити, ви можете самостійно знайти величезну кількість інформації на цю тему в інтернеті.
Крок 11: Він ожив! випробування
Якщо ви все зробили правильно, то ввімкнувши станок ви побачите, що він просто працює!
Я впевнений, моя історія надихне вас на створення власного фрезерного верстата з ЧПУ.
Післямова
Друзі, якщо вам сподобалася історія, діліться їй в соціальних мережах і обговорюйте в коментарях. Успіхів вам у ваших проектах!
Як зібрати саморобний фрезерний верстат з ЧПУ + Креслення і схеми!
Можливо, мене звільнять за це!
Я давно хотів розмістити серію постів по темі саморобних верстатів з ЧПУ. Але завжди зупиняв той факт, що Станкофф - станкоторговие компанія. Мовляв, як же так, ми ж повинні продавати верстати, а не вчити людей робити їх самостійно. Але побачивши цей проект я вирішив плюнути на все умовності і поділитися ним з вами.
І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, що б ви разом з автором проекту, 21 річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний настільний фрезерний верстат з ЧПУ . Оповідання буде вестися від першої особи, але знайте, що на превеликий свій жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.
У цій статті буде досить багато креслень, примітки до них зроблені англійською мовою, але я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на «кроки».
Передмова від автора
Уже в 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУ або якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстат з ЧПУ". Після того як я дізнався, що є люди здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, в своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я повинен це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив з місця. Тому моя одержимість поступово згасла.
У серпні 2013 ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки що закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком упевнений в своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім і мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніки роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення свого верстата з ЧПУ!
Крок 1: Дизайн і CAD модель
Все починається з продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри і форму майбутнього верстата. Після цього я створив CAD модель використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював всі деталі і вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення я використовував для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: токарному і фрезерному .
Зізнаюся чесно, я люблю гарні зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговування і регулюванню верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив в спеціальні блоки для того, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.
Файли для скачування «Крок 1»
габаритні розміри
Крок 2: Станина
Станина забезпечує верстата необхідну жорсткість. На неї буде встановлено рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z і шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використовував два алюмінієвих профілю Maytec перетином 40х80 мм і дві торцеві пластини з алюмінію завтовшки 10 мм. Всі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами я зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.
Для того, щоб в подальшому уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-образних гайок, які встановлені в один з пазів профілю.
На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для установки приводного гвинта.
Несуча рама в зборі
Куточки для захисту напрямних
Файли для скачування «Крок 2»
Креслення основних елементів станини
Крок 3: Портал
Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається по осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень які виникають в процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.
Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ - це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина відповідних мені алюмінієвих заготовок 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхні до верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. В SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив в модель і технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПК, це додатково мені дозволило обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.
Файли для скачування «Крок 3»
Крок 4: Супорт осі Z
У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокової двигуна і панель для установки фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні за якими буде відбуватися переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має Контропори внизу.
Файли для скачування «Крок 4»
Крок 5: Напрямні
Направляючі забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність і точність рухів. Будь-люфт в одному з напрямків може стати причиною неточності в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант - профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження і забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність направляючих, я використовував спеціальний індикатор під час їх установки. Максимальне відхилення відносно один одного склало не більше 0,01 мм.
Крок 6: Гвинти та шківи
Гвинти перетворять обертальний рух від крокових двигунів в лінійне. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтові пари (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя при роботі, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам необхідна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.
Я все ж вирішив використовувати гвинт-гайку для свого верстата. Я вибрав гайки зі спеціальними пластиковими вставками які зменшують тертя і виключають люфти.
Необхідно обробити кінці гвинтів відповідно до креслень. На кінці гвинтів встановлюються шківи
Файли для скачування «Крок 6»
Крок 7: Робоча поверхня
Робоча поверхня - це місце на якому ви будете закріплювати заготовки для подальшої обробки. На професійних верстатах часто використовується стіл з алюмінієвого профілю з Т-пазами. Я вирішив використовувати аркуш звичайного березової фанери товщиною 18 мм.
Крок 8: Електрична схема
Основними компонентами електричної схеми є:
- крокові двигуни
- Драйвери крокових двигунів
- Блок живлення
- інтерфейсна плата
- Персональний комп'ютер або ноутбук
- Кнопка аварійної зупинки
Я вирішив купити готовий набір з 3-х двигунів Nema, 3-х відповідних драйверів, плати комутації і блоку живлення на 36 вольт. Також я використовував понижуючий трансформатор для перетворення 36 вольт в 5 для харчування керуючої ланцюга. Ви можете використовувати будь-який інший готовий набір або зібрати його самостійно. Так як мені хотілося швидше запустити верстат, я тимчасово зібрав всі елементи на дошці. Нормальний корпус для системи управління зараз перебуває в розробці)).
Електрична схема верстата
Крок 9: Фрезерний шпиндель
Для свого проекту я використовував фрезерний шпиндель Kress. Якщо є необхідність, засоби і бажання, то ви цілком можете поставити високочастотний промисловий шпиндель з водяним або повітряним охолодженням. При цьому потрібно трохи змінити електричну схему і додати кілька додаткових компонентів, таких як частотний перетворювач.
Крок 10: Програмне забезпечення
У якості керуючої системи для свого дітища я вибрав MACH3. Це одна з найпопулярніших програм для фрезерних верстатів з ЧПУ. Тому про її налаштування і експлуатацію я не буду говорити, ви можете самостійно знайти величезну кількість інформації на цю тему в інтернеті.
Крок 11: Він ожив! випробування
Якщо ви все зробили правильно, то ввімкнувши станок ви побачите, що він просто працює!
Я впевнений, моя історія надихне вас на створення власного фрезерного верстата з ЧПУ.
Післямова
Друзі, якщо вам сподобалася історія, діліться їй в соціальних мережах і обговорюйте в коментарях. Успіхів вам у ваших проектах!
Як зібрати саморобний фрезерний верстат з ЧПУ + Креслення і схеми!
Можливо, мене звільнять за це!
Я давно хотів розмістити серію постів по темі саморобних верстатів з ЧПУ. Але завжди зупиняв той факт, що Станкофф - станкоторговие компанія. Мовляв, як же так, ми ж повинні продавати верстати, а не вчити людей робити їх самостійно. Але побачивши цей проект я вирішив плюнути на все умовності і поділитися ним з вами.
І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, що б ви разом з автором проекту, 21 річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний настільний фрезерний верстат з ЧПУ . Оповідання буде вестися від першої особи, але знайте, що на превеликий свій жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.
У цій статті буде досить багато креслень, примітки до них зроблені англійською мовою, але я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на «кроки».
Передмова від автора
Уже в 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУ або якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстат з ЧПУ". Після того як я дізнався, що є люди здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, в своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я повинен це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив з місця. Тому моя одержимість поступово згасла.
У серпні 2013 ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки що закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком упевнений в своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім і мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніки роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення свого верстата з ЧПУ!
Крок 1: Дизайн і CAD модель
Все починається з продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри і форму майбутнього верстата. Після цього я створив CAD модель використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював всі деталі і вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення я використовував для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: токарному і фрезерному .
Зізнаюся чесно, я люблю гарні зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговування і регулюванню верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив в спеціальні блоки для того, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.
Файли для скачування «Крок 1»
габаритні розміри
Крок 2: Станина
Станина забезпечує верстата необхідну жорсткість. На неї буде встановлено рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z і шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використовував два алюмінієвих профілю Maytec перетином 40х80 мм і дві торцеві пластини з алюмінію завтовшки 10 мм. Всі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами я зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.
Для того, щоб в подальшому уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-образних гайок, які встановлені в один з пазів профілю.
На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для установки приводного гвинта.
Несуча рама в зборі
Куточки для захисту напрямних
Файли для скачування «Крок 2»
Креслення основних елементів станини
Крок 3: Портал
Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається по осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень які виникають в процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.
Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ - це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина відповідних мені алюмінієвих заготовок 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхні до верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. В SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив в модель і технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПК, це додатково мені дозволило обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.
Файли для скачування «Крок 3»
Крок 4: Супорт осі Z
У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокової двигуна і панель для установки фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні за якими буде відбуватися переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має Контропори внизу.
Файли для скачування «Крок 4»
Крок 5: Напрямні
Направляючі забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність і точність рухів. Будь-люфт в одному з напрямків може стати причиною неточності в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант - профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження і забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність направляючих, я використовував спеціальний індикатор під час їх установки. Максимальне відхилення відносно один одного склало не більше 0,01 мм.
Крок 6: Гвинти та шківи
Гвинти перетворять обертальний рух від крокових двигунів в лінійне. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтові пари (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя при роботі, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам необхідна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.
Я все ж вирішив використовувати гвинт-гайку для свого верстата. Я вибрав гайки зі спеціальними пластиковими вставками які зменшують тертя і виключають люфти.
Необхідно обробити кінці гвинтів відповідно до креслень. На кінці гвинтів встановлюються шківи
Файли для скачування «Крок 6»
Крок 7: Робоча поверхня
Робоча поверхня - це місце на якому ви будете закріплювати заготовки для подальшої обробки. На професійних верстатах часто використовується стіл з алюмінієвого профілю з Т-пазами. Я вирішив використовувати аркуш звичайного березової фанери товщиною 18 мм.
Крок 8: Електрична схема
Основними компонентами електричної схеми є:
- крокові двигуни
- Драйвери крокових двигунів
- Блок живлення
- інтерфейсна плата
- Персональний комп'ютер або ноутбук
- Кнопка аварійної зупинки
Я вирішив купити готовий набір з 3-х двигунів Nema, 3-х відповідних драйверів, плати комутації і блоку живлення на 36 вольт. Також я використовував понижуючий трансформатор для перетворення 36 вольт в 5 для харчування керуючої ланцюга. Ви можете використовувати будь-який інший готовий набір або зібрати його самостійно. Так як мені хотілося швидше запустити верстат, я тимчасово зібрав всі елементи на дошці. Нормальний корпус для системи управління зараз перебуває в розробці)).
Електрична схема верстата
Крок 9: Фрезерний шпиндель
Для свого проекту я використовував фрезерний шпиндель Kress. Якщо є необхідність, засоби і бажання, то ви цілком можете поставити високочастотний промисловий шпиндель з водяним або повітряним охолодженням. При цьому потрібно трохи змінити електричну схему і додати кілька додаткових компонентів, таких як частотний перетворювач.
Крок 10: Програмне забезпечення
У якості керуючої системи для свого дітища я вибрав MACH3. Це одна з найпопулярніших програм для фрезерних верстатів з ЧПУ. Тому про її налаштування і експлуатацію я не буду говорити, ви можете самостійно знайти величезну кількість інформації на цю тему в інтернеті.
Крок 11: Він ожив! випробування
Якщо ви все зробили правильно, то ввімкнувши станок ви побачите, що він просто працює!
Я впевнений, моя історія надихне вас на створення власного фрезерного верстата з ЧПУ.
Післямова
Друзі, якщо вам сподобалася історія, діліться їй в соціальних мережах і обговорюйте в коментарях. Успіхів вам у ваших проектах!