Опубликовано: 10.10.2017
Контактная сварка необходима для соединения алюминиевых и медных проводов и стальных труб. Работу выполняют с помощью сварочного аппарата. Его можно приобрести или изготовить самостоятельно. Второй вариант требует меньшего вложения средств.
Виды контактной сварки.
Контактная сварка применяется в процессе производства сварных соединений и однотипных металлических деталей большого размера. Во время сварки под воздействием тока нагревается металл. Путь тока неоднородный. В домашних условиях для подобной работы потребуются мощные источники питания. Небольшой самодельный аппарат требует мощности в 1000 А. Параметры контактной сварки – электрический ток, сила сжатия деталей и время протекания тока. Регулирование значений параметров позволяет выполнять сваривание металла в мягком и жестком режимах.
Схема особенностей контактной сварки.
Выделяют шовную, точечную и стыковую обработку деталей. Высокоамперный ток электродов прижимают заготовки с помощью проводящих. Ток проходит по большому количеству каналов в заготовке. Они нагреваются, способствуя расплавлению центральной точки. В шовной обработке используют электроды в форме роликов, которые продвигаются по шву. Обработка стыковым методом требует пропускания через стык деталей с одинаковым сечением тока, а после нагревания выполняется осадка.
Обработку деталей выполняют методом одного из 2 типов оплавления, или сопротивлением. При непрерывном оплавлении закрепленные зажимами детали соприкасаются при перемещении подвижного зажима при подаче тока. Свариваемые торцы изделий оплавляются. Затем выполняется осадка на требуемую величину. Подача тока прекращается. Метод применяют для сваривания рельсов, тонкостенных труб и металлических листов. Допускается обработка разных видов металла. Преимущество метода – высокая производительность. Недостаток – потери обрабатываемого материала из-за угара и расплескивания.