1. 1 Зварювання арматури - ГОСТ 14098-91
2. 2 Зварювання арматури ванним способом - загальна інформація
3. 3 Як варити арматуру в ванні - особливості методики

Ванна, контактне зварювання арматури та інші сучасні способи виконання зварювальних заходів дозволяють отримувати високоякісні армовані конструкції і при цьому забезпечують чималу економію металу.

1 Зварювання арматури - ГОСТ 14098-91

В даний час зварювання металевих стрижнів, що використовуються в якості армуючих елементів для різних залізобетонних конструкцій (фундаментні блоки, балконні плити, плити перекриття і так далі), виконується кількома способами. Існують наступні види з'єднання арматури:

• електрошлакове напівавтоматична;
• ванно-шовна;
• електродугова ручна;
• контактна;
• ванна.

пропонуємо Вам ознайомитися

Держстандарт 14098 визначає конструкцію, види і геометричні параметри з'єднань, одержуваних за допомогою контактної і зварки.

Даний документ поширюється на сталеві стрижні, які мають перетин не більше 30 і не менше 4 міліметрів, а також на металевий дріт з перетином понад трьох міліметрів.

Зварні з'єднання арматури (ГОСТ 14098-91) можуть бути трьох типів:

• нахлесточного;
• стиковими;
• тавровими.

З'єднання нахлестом виконується за двома рельефам і швами ( електродугова ручна зварювання ), Таврових - в інвентарній формі (із застосуванням одного електрода в ванні), під флюсом (присадний дріт не використовується), механізоване і вручну (в атмосфері вуглекислого газу), контактно (безперервним оплавленням арматури і опором). А ось стикові з'єднання здійснюються різними способами. Найбільш часто зустрічають з них такі:

• в комбінованих формуючих і несучих деталях спарених арматурних прутків одним зварювальним стрижнем;
• в інвентарній формі;
• механізованим методом за допомогою електродуги і порошкової присадки (дроту);
• ручна дугова одинарними і багатошаровими швами.

2 Зварювання арматури ванним способом - загальна інформація

Ванна технологія зазвичай застосовується для з'єднання:

• великих по діаметру арматурних виробів (від 2 до 10 сантиметрів);
• стиків арматури, розташованої в залізобетонних конструкціях в кілька рядів;
• стиків фланців, які виготовлені з великих по перетину сталевих смуг.

Ний спосіб відмінно зарекомендував себе для зварювання елементів великих споруд із залізобетону, складних арматурних каркасів, при зведенні різних будівель і строеній.Он гарантує збереження жорсткості і міцності параметрів конструкції по всій її довжині при створенні силового єдиного каркаса. Крім того, ванна зварювання може виконуватися і горизонтально, і вертикально, що полегшує процес з'єднання деталей без кантування конструкції. А головне - описаний зварювальний спосіб здійснюється стандартними пристроями, використовуваними при звичайній зварці .

Основною умовою отримання високої якості стиків при виконанні зварювальних заходів є чітке поєднання випусків арматурних прутків. Використання ванній технології вимагає, щоб осі зварюються стрижнів не зміщувалися по відношенню один до одного більш ніж на половину їх перетину. Домогтися зазначеної точності дозволяє застосування кондукторів спеціального виду, в яких розташування і геометричні показники арматури залишаються незмінними в процесі зварювання.

Суть ванного способу зварювання така: до арматурних елементів в місці їх стику приєднується сталева форма (її просто-напросто приварюють). У цій формі за допомогою електродуги формують ванну з металом, що знаходяться в розплавленому стані. Торці арматури від високої температури починають плавитися, що призводить до утворення єдиної ванни матеріалу зварювального шва. Згодом, коли метал остигає, створюється необхідний зварене з'єднання.

Перед виконанням зварювання торці прутків і їх поверхні ретельно зачищають, видаляючи бруд, окалину, корозію. Виконується така процедура, як правило, за допомогою жорсткої щітки зі сталевими щетинками. Після цього арматура розміщується співвісно. При цьому між торцями прутів потрібно залишати зазор, величина якого становить менше півтора діаметрів зварювальних стрижнів.

Коли зварюються шви, розташовані по вертикалі, роль формуючого елемента грає штампована листова форма. Її прикріплюють до нижнього елементу арматури зварюванням без застосування присадних матеріалів. Виконуючи електродом коливальні поступові руху (по відношенню до осей прутків дані руху йдуть перпендикулярно), виробляють заплавленим стику по всьому його перетину.

Утворений шлак надлишок потрібно видалити, використовуючи спеціальний черпак. Після цього закінчення верхнього арматурного прута приєднують до нижнього стрижня, а потім направляють наплавлений метал у форму. Випуск шлаку проводиться за допомогою пропалювання в стінці форми отвори (прожиг виконується електродом). Згодом їх знову заварюють.

3 Як варити арматуру в ванні - особливості методики

Є три варіанти зварювання у ванній:

• в керамічній формі (напівавтоматична);
• одно- і трифазної електродугою в сталевий скобі (ручна методика);
• в мідної формі (автоматична ванно-шлаковая).

Максимально економічним способом визнається варіант, коли накладки в процесі зварювання не застосовуються, так як на їх виготовлення не потрібно витрачати трудові ресурси і зайвий метал. З'єднання без накладок, крім того, забезпечує більш компактний стик.

З'єднання арматури зварюванням у ванні здійснюється при токах з великими величинами. Він може досягати 450 ампер в тих випадках, коли використовуються 5-6-міліметрові в діаметрі види електродів. Якщо зварювальний процедура виконується при знижених температурах повітря, застосовують струм приблизно на 10 відсотків вище за стандартний. Для з'єднання арматури у ванній професіонали радять користуватися стрижнями УОНИ-13/55.

При зварюванні дугою з трьома фазами необхідно залишати зазор на 2 (мінімум на 1,5) сантиметри більше, ніж діаметр експлуатованого електрода. При цьому величина розбіжності осей арматурних елементів не може перевищувати показника п'ять відсотків від перетину самих електродів. Рекомендується перед зварювальними роботами надавати "зворотний прогин" арматурі, якщо використовуються прутки великої довжини.

Нерідко торці стрижнів при ванній зварюванні зашлаковиваются, що викликано швидким відведенням від них тепла. Це призводить до зменшення надійності зварного з'єднання. Знизити ймовірність зашлаковки можна дуже просто:

• здійснити підігрів торців перед початком зварювання;
• застосовувати металеві форми з теплопровідних компонентів (зазвичай в якості такого виступає мідь).

Ще один нюанс. Місце стику при ванній методикою з'єднання арматури обтягують скобою (знизу), зробленої з листової сталі з малим вмістом вуглецю, або з прутків. Такий обхват утримує рідкий метал і не дає йому витікати. Для збільшення ефекту часто по краях скоби до того ж монтують особливі обмежувачі, які не дозволяють шлаку розтікатися по стрижні.

Додамо, що накладні скоби можна виробляти із бронзових, латунних і мідних сплавів. Найчастіше їх роблять з чистої міді. У цьому випадку вони служать дуже довго і не приносять ніяких "сюрпризів" у процесі зварювання за описаною нами методикою.