До особливостей стрічкових пилок слід віднести дуже важкі умови їх експлуатації. Максимальні навантаження, що розтягують на матеріал нерідко призводять до розриву полотен.
Згідно з вимогами нормативів відновлення пошкодженої зони не повинно призводити до зниження показників міцності всього виробу в цілому. Ось чому зварювання стрічкових пилок відноситься до розряду особливо відповідальних заходів, які під силу лише фахівцям з великим досвідом практичних робіт.
Контактний метод
Положення нерідко ускладнюється ще й тим, що іноді доводиться зварювати фрагменти різних полотен, що відрізняються як за своїм розміром, так і за матеріалом, з якого вони виготовлені. Все це лише підвищує вимоги до якості ремонтних робіт та передбачає ґрунтовне вивчення технології зварювання полотен для стрічкових пилок.
Суть контактного методу зварювання полягає в пропущенні електричного струму через з'єднані за принципом «встик». Одночасно половинки пошкодженої пили стискаються з деяким зусиллям.
Внаслідок сильного розігріву місця стику з наступним його опалювальному і проходить зварювання половинок пошкодженого полотна. Струм до місця зварювання від імпульсного трансформатора підводиться за допомогою спеціальних затискачів, що виконують функцію електродів.
Вітчизняна промисловість освоїла випуск найрізноманітніших моделей верстатів, які застосовують для контактного відновлення стрічкових пилок. У прогресивних зразках весь цикл зварювання і відпалу повністю автоматизований, що полегшує роботу по з'єднанню половинок пилки.
Такий зварювальний апарат забезпечує високу точність установки потужності і часу дії електричного імпульсу, що подається на контактні електроди.
У найпростіших пристроях для зварювання стрічкових пилок дані показники контролюються самим оператором.
підготовка заготовок
Контактний принцип відновлення стрічкових пилок за допомогою зварювання передбачає особливий підхід до підготовки суміжних заготовок, що полягає в утворенні ідеальної лінії стику між ними.
При цьому на підготовчому етапі торці зварюваних частин обрізаються і зачищаються одночасно шляхом вигину одного з кінців на 360 градусів і прикладання його до другого.
В результаті навіть при нерівній лінії різу (її неперпендикулярності спинці пилки) утворилися торцеві частини можуть бути зістиковано без найменшого зазору.
З малюнка добре видно, що після повернення полотна в початковий стан нерівність одного зрізу компенсується відповідною нерівністю іншого.
Крім цього, в обладнанні зазначеного класу передбачається особливий механізм, що забезпечує поступовий стиск половинок полотна стрічкової пилки для освіти повноцінного зварювального шва (без розривів).
зварювальні верстати
Типовий верстат для зварювання стрічкової пилки, що працює відповідно до розглянутого вище принципу, складається з наступних основних частин:
- підставу (корпус);
- імпульсний трансформатор;
- спеціальні механізми затиску з електродами і кронштейни, що складаються з рухомої і рухомий частин;
- пусковий вузол (кнопка «Пуск»).
Що входить до складу верстата затискної механізм влаштований так, щоб в місці приєднання контактів залишався зазор, необхідний для зустрічного переміщення половинок стрічки з утворенням якісного зварювального валика.
Під дією спеціальної вбудованої пружини створюється осадове тиск, в результаті якого стикуються торці з заданим зусиллям притискаються один до іншого. Можна сказати, що реалізована в верстаті технологія зварювання складається з наступних обов'язкових операцій:
- підготовка лінії передбачуваної стиковки (включаючи різання зварювальних частин);
- зачистка стикуються торців;
- їх розміщення в зварювальному верстаті, що супроводжується установкою токового режиму, необхідного зусилля і величини опади;
- електрозварювання полотна стрічкової пилки з подальшим відпалом і зачисткою шва.
Для вирівнює різання полотна найзручніше скористатися спеціальними гільйотинних ножиць, проте в разі їх відсутності можна використовувати і інший ріжучий інструмент. При повторній роботі з одними і тими ж стрічковими пилками з кожної зі сторін їх полотна відрізається не менше 5 міліметрів матеріалу.
При будь-якому варіанті підготовчого вирівнювання крайок слід простежити за тим, щоб місце зварювання розташовувалося між вершинами сусідніх зубів (з урахуванням необхідного припуску на осадку). У процесі різання необхідно намагатися, щоб зріз виходив рівним і строго перпендикулярним поздовжній лінії пилки (її спинці).
Своїми руками
У ситуації, коли обставини змушують зайнятися зварюванням пили своїми руками, слід ознайомитися з рядом моментів, без урахування яких домогтися бажаного результату буде дуже складно.
В першу чергу необхідно ретельно підготувати місце стику до зварювання, включно з очищенням його від забруднень і подальше знежирення ацетоном або спиртовим складом. Потім слід зачистити з'єднуються кромки стрічкової пилки за допомогою абразиву, так щоб вони стали рівними і не мали задирок.
На наступній стадії робіт полотно стрічкової пилки заправляється в апарат таким чином, щоб одна його половинка закріплювалася в нерухомому затискачі, а інша - в рухомому. При цьому зварюються кромки повинні розташовуватися приблизно посередині між контактними зажимами і повністю збігатися по лінії зрізу.
Після цього за допомогою ручок управління необхідно виставити зусилля і величину опади, а також відповідний режим зварювання. Всі зазначені параметри вибираються в залежності від розмірів відновлюваного полотна. Зі збільшенням розмірів і товщини пилки зростають уставки необхідного для якісного зварювання електричного струму і зусилля опади.
В інструкції до будь-якого такого обладнання наводяться спеціальні таблиці, в яких зазначаються всі необхідні установчі параметри.
Процес зварювання запускається шляхом натискання кнопки «Пуск» або поворотом спеціальної рукоятки. Відразу ж після цього ток від імпульсного трансформатора через затискачі надходить на зварювані частини полотна стрічкової пилки і плавить метал на ділянці з'єднання.
При цьому під впливом пружини рухливий затиск переміщається в напрямку нерухомого на задану величину опади, після чого в зоні стику повинен вийти акуратний зварений валик, надійно з'єднує дві частини.
Крім сили робочого струму, в ході зварювання стрічкової пилки контролюється час впливу токового імпульсу. В агрегатах з автоматикою спеціальний механізм задає часовий проміжок в межах 1-2 секунди, в той час як в ручному режимі цей параметр контролюється оператором.
Відпал і зачистка
По завершенні зварювання стрічкової пили проводиться отжиг місця з'єднання, що дозволяє повернути металу структуру, близьку до початкового стану.
В результаті з крихкого і ламкого він знову стає пластичним і в'язким. Для цієї процедури використовується той же механізм, що і при зварюванні, але тільки з іншими значеннями імпульсних струмів і без осадового поджима.
До відома новачків, для перекладу автоматичного агрегату в необхідний режим перемикач робіт необхідно встановити в положення «Відпал».
Окремі види полотен по дереву мають потребу в повторному проведенні відпалу, що дозволяє відновити їх структуру до початкового стану.
У ряді випадків обидва ці процеси (зварювання і отжиг) здійснюються одночасно, що досягається шляхом продовження часу охолодження зони стику, а також періодичної подачі в неї імпульсів підігріває струму.
На завершальній стадії робіт полотно стрічкової пилки ретельно зачищається. При цьому з нього видаляється утворився в зоні зварного шва наплив і відновлюється малюнок межзубчатой западини.
Для зачистки може застосовуватися будь-який відповідний абразивний інструмент, за допомогою якого вдається отримати рівну і зливається з сусідніми областями площину.
Нагадаємо, що відомі труднощі зварювання стрічкової пилки пояснюються відмінностями в їх габаритах і особливістю металу, з якого вони виготовлені. У зв'язку з цим нерідкі випадки, коли перша спроба зварювання закінчується невдачею, і оператору доводиться підбирати режим обробки шва експериментальним шляхом.
Для пробних спроб найкраще брати вже використані і непотрібні обрізки старих пив. Після того, як потрібні режими обробки будуть остаточно встановлені - отримані параметри рекомендується зафіксувати з метою використання їх для відновлення виробів з аналогічними характеристиками.