Интернет журныл о промышленности в Украине
Восстановление режущего инструмента наплавкой
Опубликовано: 06.09.2018
В данной статье рассмотрим наплавку инструментальных сталей, а также расскажем, как сделать простейший инструмент из мягкой стали.
Как восстановить (наплавить) режущий инструмент?
затупившуюся кромку ножа гильотины; обломанный зуб фрезы; кромки штампа для вырубки или матрицы и т.д.; а также ролик горячей прокатки.Наплавим режущую кромку сверла из стали Р9
Восстановление шлицевых мест валов
При выполнении данной операции нужно строго следовать технологическому процессу наплавки и термообработки для инструментальных сталей.
Быстрорез Р9, из которого изготовлен инструмент, трудно поддается сварке и требует при наплавке соблюдения особого подхода. Необходим предварительный подогрев всего изделия. Для Р9 расчетная температура нагрева составляет 600 оС.
При высокой нагрузке на режущую кромку выполняется разделка с углублением.
В нашем случае достаточно плоской разделки ввиду невысокой нагрузки на режущую кромку.
Подогрев можно осуществлять в печи или газопламенным способом. Выдержка 50-80 с на 1 мм диаметра/толщины в печных условиях.
Для наплавки мы выбрали аргонодуговую сварку (TIG) и твердосплавный пруток, к примеру, Kjellberg Finsterwalde SG-60. Такой материал дает при соответствующем режиме закалки структуру мартенсит наплавленного металла ствердостью 55 … 60 HRC. Разделка поврежденных или затупленных кромок должна быть достаточно глубокой для наложения от 2-х до 4 –х слоев присадочного материала. Чаще всего при наплавке очень важно добиться минимальной доли участия основного металла. Поэтому нужно использовать минимальную мощность дуги и прямые проходы без поперечных колебаний. После завершения каждого прохода выполняется обдув аргона для защиты шва при остывании. В процессе сварки необходим контроль температуры пирометром. Нельзя допускать подстуживания на сквозняке.
После сварочной операции производится закалка при температуре выше точки Ас3. Для Р9 это 800 оС. Закалку можно выполнять в различных средах, таких как масло, вода или соляной раствор. От этого будет зависеть скорость охлаждения детали. Остывание в масле производится до температуры окружающей среды. При быстром охлаждении получаем структуру игольчатого мартенсита с твердостью до 55 HRC. Но из-за внутренних остаточных напряжений инструмент может растрескаться при рабочих нагрузках. Поэтому нужно произвести низкий отпуск для их снятия. Он выполняется при температуре 200 … 250 оС в течение 2-х часов. После остывания производим заточку и измерение твердости .
Как сделать металлорежущий инструмент из обычной конструкционной стали своими руками
А что, если нет спец.оборудования для термообработки, а есть только сварочный аппарат и болгарка? Есть упрощенные способы восстановления или даже изготовления режущего инструмента в условиях небольшой мастерской. Возьмем брусок из обычной мягкой стали и электроды Kjellberg KAIT4300 N. Выполним наплавку на рабочую кромку в 3-4 слоя в форме пирамиды. Чтобы уменьшить величину оплавления основного металла, подбираем минимальный сварочный ток. Наплавку ведем прямыми проходами без поперечных колебаний электродом. После каждого слоя выполняем проковку для снятия внутренних напряжений. Сразу после наплавки делаем закалку в воде. «Обновленная» кромка после заточки имеет твердую структуру быстрорежущей стали и легко рубит металл. Таким образом, например, можно изготовить зубило своими руками.
Источник: Инженерный сварочный сервис