Интернет журныл о промышленности в Украине

Вимоги до виробництва сполучних деталей лінійної частини трубопроводу

  1. висновок
  2. Список літератури

При будівництві на магістральному трубопроводі встановлюється різне обладнання, за допомогою якого забезпечується технологічний режим перекачування в заданих режимах; забезпечується контроль, сигналізація і регулювання процесу перекачування; промислова, пожежна і екологічна безпека; ліквідація аварійних ситуацій. Встановлюється обладнання на трубопроводі із застосуванням фасонних деталей - трійників, переходів, відводів, хрестовин, заглушок. Крім того, сам трубопровід, крім прямолінійної частини, має повороти, підйоми, спуски відгалуження різної кривизни. У цій статті наводяться вимоги до їх виготовлення і монтажу.

сполучні трійники , Переходи, відводи і днища (заглушки еліптичні) - повинні використовуватися відповідно до державних стандартів або галузевими технічними умовами. Ці деталі можуть виготовлятися як в заводських цехах, так і на місці виконання монтажних робіт. Сталь в готових сполучних деталях трубопроводу повинна мати кваліфікацію, необхідну трубах.

Для магістральних трубопроводів і колекторів, обв'язувальних трубопроводів КС і НПС застосовуються різні конструкції сполучних деталей:

Сполучні деталі трубопроводів повинні задовольняти вимогам технічних умов, а саме:

  • розміри стінок деталей визначаються розрахунком, їх товщина повинна бути не менше 4 мм;
  • довжина зварних трійників повинна прийматися не менше двох діаметрів відгалуження;
  • довжина відгалуження неусиленном зварних трійників - не менше половини діаметра відгалуження, але не менше 100 мм;
  • ширина накладки посиленого трійника на магістралі і на відгалуженні повинна бути не менше 0,4 діаметра відгалуження, а товщина накладок прийматися рівною товщині стінки, що підсилюється.
  • відстань від накладок до торця трійника має бути не менше 100 мм.

Загальна довжина цельноштампованних трійників повинна бути не менше D +200 мм, а висота відгалуження - не менше 0,2 D, але не менше 100 мм. Радіус заокруглення в області примикання відгалуження повинен бути не менше 0,1 D.

Довжина секторів зварних відводів по внутрішньої утворює повинна бути не менше 0,15D.

довжина переходів повинна задовольняти умові:

(1)

При будівництві на магістральному трубопроводі встановлюється різне обладнання, за допомогою якого забезпечується технологічний режим перекачування в заданих режимах;  забезпечується контроль, сигналізація і регулювання процесу перекачування;  промислова, пожежна і екологічна безпека;  ліквідація аварійних ситуацій

,

де D і d - зовнішні діаметри решт переходу, мм;
γ - кут нахилу твірної переходу, застосовуваний менше 12 °,
a - довжина циліндричної частини на кінцях переходу, приймається довжиною 50 ... 100 мм.

Кромки з'єднувальних деталей повинні бути оброблені в заводських умовах з урахуванням вимог, що пред'являються до підготовки деталей до електрозварювання.

Еліптичні днища повинні мати такі розміри:

  • висота Н ≥ 0,4 D;
  • висота циліндричної частини - 0,1 D, (де D зовнішній діаметр труби);
  • радіус сферичної частини - pD;
  • радіус переходу циліндричної частини до сферичної rD.

При виготовленні деталей зварних способом застосовується багатошарова зварювання . При виготовленні деталей діаметром 300 мм і вище повинно виконуватися підварювання кореня шва.

Після виготовлення зварні деталі повинні бути піддані контролю ультразвуком або рентгеном.

Термообробці (високотемпературній відпустці для зниження рівня залишкових напружень) піддаються:

  • з'єднувальні деталі трубопроводу зі стінками товщиною 16 мм і більше незалежно від номенклатури, марок сталі, робочого тиску і так далі;
  • з'єднувальні деталі не залежно від номенклатури і товщини стінок з низьколегованих сталей марок 10ХСНД, 15ХСНД, 14ХГС, 09Г2С або аналогічних їм;
  • деталі із сталей з тимчасовим опором розриву 550МПа (55 кг / мм2) і вище;
  • трійники незалежно від марки стали , Товщини стінок, робочого тиску і т.д.

Сполучні деталі трубопроводів повинні проходити випробування гідравлічним тиском рівним:

  • 1,3 P раб для деталей монтованих на лінійній частині трубопроводів;
  • 1,5 P раб - для деталей трубопроводів категорій В.

для ізолюючих фланцевих з'єднань застосовуються фланці по ГОСТ 12821-80 . Електричний опір ізолюючих фланців (в зборі) у вологому стані має бути не менше 103 Ом.

Діаметр отворів у фланцях під скріплювальні вироби і розміри западини, виступу на ущільнювальної поверхні фланців по ГОСТ 12815-80 , А так само довжина цих кріпильних деталей (болт, шпилька) повинні вибиратися з урахуванням товщини втулок і прокладок. До кожного фланця ізолюючого з'єднання повинен бути приварений ізольований контактний висновок із сталевої штаби розміром 30 × 6 мм. Конструкція з запірної, регулюючої та запобіжної арматурою повинна забезпечувати герметичність, відповідну 1 класу по ГОСТ 9544-93.

Запірна арматура діаметром понад 400 мм повинна мати опорні лапи для установки для фундамент.

Збірники конденсату повинні виконуватися з труб і деталей заводського виготовлення. Їх розміри - діаметр і товщина стінок - визначаються розрахунком. Вони повинні покриватися антикорозійного ізоляцією, аналогічної ізоляції трубопроводу на даній ділянці, і випробовуватися перед монтажем гідравлічним способом тиском 1,5 P раб.

Стали і сплави , Що застосовуються для виготовлення арматури, повинні забезпечувати надійну і безпечну їх експлуатацію. Оброблення кромок приєднувальних кінців деталей і арматури повинна задовольняти вимогою підготовки виробів до зварюванні .

У тих випадках, коли стали з'єднуються труб, деталей або арматури мають різні значення меж міцності, для забезпечення рівної міцності монтажних з'єднань необхідно дотримуватися умова:

(2)

δлR

H1л = δпр R H1пр,

де δл, δпр - товщина стінок відповідно зліва і праворуч від з'єднання, див;
R H1л, R H1пр - значення тимчасового опору, відповідні δл, δпр, МПа.

При неможливості виконання цих вимог, а так само при різниці товщини приєднуються решт арматури, деталей і труби, що відрізняються більш ніж в 1,5 рази, необхідно передбачати перехідні кільця.

висновок

При будівництві магістральних трубопроводів потрібно проводити особливий контроль за якістю. Зазначені вимоги до деталей лінійної частини трубопроводу засновані на інженерних розрахунках і галузевих стандартах.

Список літератури

  1. Юфін В. А. Трубопровідний транспорт нафти і газу .. - М.: Недра, 1976.
  2. Вільям Л. Лефлер Переробка нафти .. - М.: ЗАТ «Олімп-бізнес», 2001. - 224 c.
  3. Мацкін Л. А., Черняк І. Л. Експлуатація нафтобаз .. - М.: Недра, 1963. - 456 c.

Отримавши доступ до даної сторінки, Ви автоматично приймаєте Користувача угода .