основною перевагою дугового наплавлення є низька температура нагріву деталі, яка не перевищує 90-100 ° С. Подібний нагрів не викликає деформацій і зниження твердості сусідніх загартованих ділянок наплавлюваного деталі. Вибродуговой наплавленням можна нарощувати шар товщиною до 4 мм. При значному зносі можна виробляти багатошарову наплавку без попередньої обробки наплавленого металу.
суть методу
Суть методу вибродуговой наплавлення полягає в тому, що в процесі наплавлення електроду повідомляються коливання з частотою 50-100 в секунду. Під час наплавлення в зону дуги подається охолоджуюча рідина - 5% -ний розчин кальцинованої соди. Охолоджуюча рідина зменшує тепловий вплив дуги на деталь і підвищує швидкість охолодження наплавленого і основного металу, завдяки чому зменшуються деформація і самоотпуск сусідніх ділянок деталі. Крім того, рідина служить захистом розплавленого металу від шкідливого впливу кисню та азоту.
Область застосування
Вибродуговая наплавлення використовується переважно для відновлення деталей, що мають форму тіл обертання діаметром 15-40 мм із середньовуглецевих і низьколегованих Цементовані сталей. Вибродуговая наплавлення також може бути застосована для термічно оброблених деталей складної конфігурації, де неприпустимі глибокий прогрів, відпустку загартованої поверхні і викривлення деталей.
Відновлення валів, осей, фланців і інших подібних деталей типу тіл обертання вібродуговон наплавленням можливо на токарному верстаті, на супорт якого встановлюється внброголовка, яка отримує подовжню або поперечну подачі, а в центрах або патроні закріплюється деталь (рис. 17).
Мал. 17. Схема вібродуговон наплавлення: 1 - барабан з електродним дротом '. 2 - подають ролики; 3 пружина; 4 - насос; 5 - направляючий наконечник; 5 -деталь; 7 - електромагніт; 8-генератор; 9 - двигун; 10 - редуктор.
Електричний струм підведений до деталі і до електрода, який подається роликами 2 з барабана 1. В результаті вібрації електрода за допомогою пружинно-електромагнітного пристрою відбуваються замикання і розрив електричного кола в зоні контакту електрода з поверхнею деталі. Внаслідок великої щільності струму (до 400 А / мм2) при торканні електрода деталі зона контакту оплавляется, і електрод залишає на поверхні деталі частина розплавленого металу. Процес повторюється із заданою частотою вібрації.
При вибродуговой наплавленні вібрація електрода зменшує глибину плавлення основного металу і підвищує коефіцієнт розплавлення електрода, внаслідок чого знижуються втрати металу і витрата електроенергії.
Завдяки інтенсивному охолодженню зони дуги струменем рідини вибродуговая наплавлення дозволяє нарощувати шар металу на тонкостінні втулки і деталі, армовані гумою і пластиком, відновлення яких іншими методами важко. В процесі вибродуговой наплавлення деталі намагнічуються, тому після відновлення їх розмагнічують.
Виконання вибродуговой наплавлення
Технологічна послідовність вибродуговой наплавлення може бути наступною:
- Підготовка деталей до наплавлення: очищення, промивання, знежирення.
- Вибродуговая наплавлення; при необхідності - в кілька проходів.
- Розмагнічування.
- Контроль деталі з метою визначення припусків для механічної обробки .
Слід зазначити, що биття понад 0,3 мм поверхонь деталі, глибокі ризики і задираки, викликані зносом, усуваються механічної обробкою до наплавлення. Шпонкові пази і отвори, що не підлягають відновленню, закладаються мідними або графітовими вставками. Поверхні, ие підлягають наплавленні, закриваються мокрим азбестом.