1. Даний спосіб має ряд переваг:
2. Існує кілька видів валів:
3. Для промивки обладнання необхідно:
4. Внесок учасника:

В даний час продукти УФ-затвердіння набувають все більшої популярності як серед великих, так і серед невеликих виробництв. Дані матеріали побудовані на основі зв'язуючих і реактивних розчинників, які за допомогою фотоініціаторів утворюють під впливом УФ-променів певної довжини хвилі протягом кількох секунд затверділі лакові плівки. Покриття внаслідок високого рівня полімеризації відрізняється особливою хімічною стійкістю і хорошими фізичними властивостями. Схематично процес отримання покриття виглядає наступним чином:

• Матеріал УФ-затвердіння (шпаклівка, грунт або шаровий лак) наноситься на поверхню виробу і знаходиться в «низькомолекулярних» стані. Способи нанесення різні і, в основному, залежать від геометрії деталі (плоска / рельєфна) і типу обробки (откритопорістую / закритопорістой);
  

• Після впливу УФ-променів фотоініціатори, що знаходяться в складі продукту, переходять в «порушену» стан, і відбувається процес затвердіння покриття. В результаті утворюється тверда полімерна плівка. У разі застосування, водних матеріалів УФ-затвердіння необхідна попередня витримка в сушильній тунелі (бажано з циркуляцією підігрітого до 40 - 50 град. С повітря) для забезпечення найкращого розтікання лакофарбового матеріалу, формування рівного, якісного покриття і видалення розчинника (води) з нанесеного шару ЛФМ.
  

Одним з видів обладнання для нанесення матеріалів УФ-затвердіння, поряд з розпилювальними кабінами, лаконаливних машин і системами вакуумного нанесення, є Вальцова обладнання.

Даний спосіб має ряд переваг:

• дозволяє отримувати тонкі і рівномірні шари;
• має високий ККД (втрати ЛФМ, в основному, відбуваються при промиванні обладнання);
• забезпечує високу продуктивність;
• на зміну типу ЛФМ потрібно досить короткий час.

До недоліків можна віднести обмеження по геометрії оброблюваних деталей: в основному, в роботу допускаються вироби, що мають рівні площини (плоскі деталі). Також доводиться враховувати, що Вальцова обладнання не дозволяє наносити лакофарбовий матеріал на широкі торцеві (кромочні) поверхні деталі.

Розрізняють вальцьові машини з нормальним обертанням вала (Малюнок 1) і реверсним обертанням вала (Малюнок 2).

Існує кілька видів валів:

• мосгуммі вал (м'який, пористий вал);
• гладкий вал;
• Ріллі вал;
• лазерний вал (вал з лазерними насічками);
• розтер вал (жорсткий вал).
  

Вал підбирається в залежності від матеріалу підкладки, типу обробки (откритопорістую / закритопорістой), необхідного ступеня блиску. Наприклад, для нанесення високоглянцевого лаку часто застосовують Ріллі вали. Крім цього, вали розрізняються по жорсткості.

Малюнок 1. Нормальне обертання валів (ракеля в піднятому стані)

Малюнок 2. Реверсний обертання валів (ракель на дозуючому валу опущений).

Важливу роль відіграють ракеля. Вони бувають металевими і пластиковими. Пластикові дешевше, але швидше зношуються.

Ракель очищає вал від лакофарбового матеріалу, що запобігає повторенню відбитка від попередньої деталі. Наприклад, розглянемо випадок зі шпатлевочной машиною (Малюнок 3).

Малюнок 3. шпатлевочного машина (ракеля на стягують і дозуючому валах опущені).

На стягують валу ракель в робочому положенні (опущений). Відповідно, матеріал збирається і скочується в простір між завдає і стягує валами. Стягує вал чистою поверхнею забезпечує «вдавлення» матеріалу в виріб. Після цього ділянку стягивающего вала з відбитком від деталі провертається вище, і ракель очищає (знімає) залишки матеріалу з вала. Потім цикл повторюється.

На дозуючому валу при роботі в реверсному режимі ракель знаходиться в робочому положенні (опущений), в цьому випадку, матеріал збирається і скочується в простір між завдає і дозуючим валами. Ракель в цьому випадку запобігає налипання надмірної кількості матеріалу на дозіруюшій вал, що може призвести до потрапляння лакофарбового продукту на подаються заготовки (ЛФМ може капнути з дозуючого валу на деталь, яка знаходиться під ним).

Ракеля повинні рухатися, а точніше здійснювати поступальний рух уздовж осі вала. У цьому випадку навіть при попаданні смітинки на вал, що рухається ракель видалить сторонні включення з поверхні вала, що забезпечить рівномірне нанесення матеріалу на підкладку.

Ракеля не можна приводити в робоче положення (опускати) з деякими типами валів (наприклад, з Ріллі валами).

Існують наступні способи регулювання витрати матеріалу на вальцьовому обладнанні:

• зміна відстані між дозуючим і завдає валами (при збільшенні відстані збільшується зазор і, як наслідок, збільшується витрата; при зменшенні відстані - витрата зменшується). Даний спосіб має обмеження: занадто сильний притиск валів призводить до їх підвищеного зносу.
• зміна напрямку обертання дозуючого валу. При нормальному обертанні дозуючого валу - витрата максимальний. У разі, коли необхідно зменшити витрату, потрібно перевести дозуючий вал в реверс. При схемі роботи з реверсивним дозуючим валом, збільшуючи швидкість обертання дозуючого валу, ми зменшуємо витрати. Зменшуючи швидкість обертання дозуючого валу, ми збільшуємо витрату.
• зміна притиску завдає вала до заготівлі. Даний спосіб рідко застосовується, тому що з його допомогою проблематично спрогнозувати і отримати необхідний витрата.
  

Основними способами регулювання витрати матеріалу на вальцьовому обладнанні є перший і другий методи.

При експлуатації шпатлевочной машини дуже важливим моментом є виставлення зусилля (висоти) притиску на стягують валу. Необхідно враховувати, що при занадто великій різниці в висоті притиску стягивающего вала і заготовки можливе виникнення дефекту в вигляді непрокрасов на початку заготовки. Це відбувається через створення занадто великого зусилля притиску (вал скачує матеріал з переднього краю заготовки). Крім цього, при досить великій витраті можливо скочування матеріалу до задньої крайки деталі, що призводить до утворення патьоків. Для вирішення цих проблем необхідно правильно відрегулювати висоту притиску стягивающего вала і відкоригувати витрата матеріалу.

Можливе виникнення ситуації, коли машина стабільно працює при нормальному обертанні дозуючого валу. Але при перекладі в реверсний режим обертання дозуючого валу, що наносить вал стопориться (при тих же самих параметрах роботи обладнання).

Можливі наступні причини для виникнення цієї ситуації:

• занадто малий зазор між валами.
  

Для вирішення проблеми необхідно збільшити зазор.

• занадто висока швидкість обертання дозуючого валу;
  

В цьому випадку необхідно зменшити швидкість обертання дозуючого валу до мінімальної і, поступово збільшуючи її, домогтися необхідної витрати. Максимальна швидкість обертання дозуючого валу буде обмежена величиною, при якій зупиниться наносить вал.

При промиванні вальцьових машин необхідно застосовувати не надто агресивні, бистроіспаряющіеся розчинники, тому що вони негативно впливають на матеріал покриття валів, що призводить до плачевних наслідків. Як, відповідного розчинника можна відзначити, наприклад, n-бутилацетат та схожі з ним за індексом випаровування продукти.

Для промивки обладнання необхідно:

• звести разом дозуючий і наносить вали;
• поставити дозуючий вал на нормальне обертання (в іншому випадку матеріал потрапить на транспортерну стрічку);
• встановити однакові швидкості обертання на валах;
• опустити дозуючий і наносить вал на висоту близько 30 мм від поверхні транспортера, щоб при промивки не забризкувати сусідні деталі.
  

Також в процесі промивки обладнання необхідно контролювати подачу розчинника в зону контакту валів, тому що в разі нестабільної подачі розчинника вали швидко себе «зжеруть», тобто в результаті сухого перетирання одна об одну зіпсується поверхню вала.

Внесок учасника:

Ігнатов Іван Абрамов Олександр