Для вирішення складних завдань потрібно використовувати тільки якісні матеріали. Сталеві труби високого тиску користуються великим попитом. Вони затребувані на багатьох підприємствах для створення надійних трубопровідних систем.
У цьому матеріалі ви зможете ознайомитися з коротким оглядом цієї продукції. Ви зможете дізнатися про її видах, і порівняти їх між собою. Ми розповімо вам про їх плюси і мінуси. Ви також зможете подивитися фото і завантажити гостей, які регламентують властивості і параметри згаданої продукції. 
Які бувають різновиди?
Труби даного виду виготовляються з застосуванням декількох технологічних методів.
Вироби бувають:
- безшовним;
- котельнями;
- електрозварні;
- профільними.
До кожного перерахованого виду виробів високого тиску пред'являють серйозні вимоги технологічного характеру . Вони прописані в ряді документів.
В їх число входять такі держ. стандарти:
Вже згадана продукція перед відправкою на продаж проходить додаткову обробку.
Перш за все її покривають антикорозійним покриттям (оцинкування). На деякі різновиди наносять ізолюючі матеріали. Такі, як лак, фарба або полімерне покриття.
Методика виробничого процесу буває:
- Зварений. Здійснюється шляхом згинання листового металу і зварювання його по довжині стику.
- Безшовної. Процес виготовлення виконується за допомогою пресування. Для цього проходить прокатка заготовки зі сталі.
- Литий. Робиться за допомогою лиття металу на спеціальному верстаті.
Зварні конструкції виробляють двома способами: електрозварні і холоднодеформовані.
В якості сировини часто використовують низьковуглецеву сталь. Безшовні труби високого тиску роблять за допомогою гарячої або холодної катки. Саме цей тип виробів найбільш затребуваним на ринку.
Виробництво безшовних виробів
Безшовні сталеві канали високого тиску виробляють за допомогою:
- прокату;
- пресування;
- волочіння;
- кування.
Кожна з перерахованих вище методик робить продукцію міцною і надійною. Тому її часто застосовують при облаштуванні трубопроводів гідравліки або стисненого повітря.
Особливість аналізованих конструкцій полягає у відсутності швів. Даний метод виготовлення досить непростий і дорогий. Але він додає готової продукції відмінні експлуатаційні властивості.
Гарячекатані безшовні конструкції роблять з гарячекатаної, литий або кованої заготовки, яку нагрівають до +1200 градусів. Дана технологія потрібна для виробництва виробів з товстими стінками. Крім того, показник геометричної точності у них досить низький.
Процес виготовлення відбувається в кілька кроків. Спочатку заготовку ставлять в піч. Там вона розігрівається до температури, при якій починає відбуватися рекристалізація металу.
Далі виріб йде під прошивний прес. Тут бруска надають циліндричну порожнисту форму. Після завершення цього процесу виходить «гільза». Зовні вона виглядає, як труба. Але поки що не має необхідних геометричних пропорцій.
Пройшовши прошивний прес, заготівля відправляється на вальці. На цьому етапі вона проходить процес гарячої деформації. В результаті стінки і діаметр конструкції отримують потрібні розміри і пропорції.
Після завершення вальцювання продукція остигає під впливом води. Далі вона піддається калібрування. Після цього вже готову трубу високого тиску відправляють на склад.
Товщина стінок отриманої продукції від 2.5 до 75 міліметрів. Її довжина може бути від чотирьох до дванадцяти з половиною метрів.
Безшовні холоднодеформовані конструкції виготовляються методом волочіння. Для його здійснення застосовують гарячекатану гільзу, що пропускається через верстат для прокатки.
Відзначимо, що операція відбувається при досить невеликій температурі, яка не перевищує чотириста п'ятдесят градусів. Даним методом отримують вироби з невеликою товщиною стінок. При цьому їх показники якості досить високі.
Метод холодного деформування схожий з гарячим. Однак є і певні відмінності. Після проходу через прошивний стан «гільзу» зі сталі охолоджують за допомогою води. Всі подальші процедури проходять при більш низькому температурному режимі.
Конструкції проходять отжиг перед остаточною калібруванням. Для цього заготовку ще раз нагрівають до початку рекристалізації і знову охолоджують. Завдяки цьому матеріал підвищує свою пластичність і в'язкість. Крім того, забираються всі внутрішні напруги.
Даний метод виготовлення допускає деяку разностенность або овальність готової продукції. Показники кривизни не перевищують одного міліметра на один метр конструкції.
Сфера використання
Розглянуті конструкції прекрасно підходять для облаштування гідравлічних систем. Для підйому авто потрібен якісний домкрат. У його конструкції передбачений поршень. Усередині цієї деталі подається під високим тиском масло. Для виготовлення поршня найкраще підходить безшовний варіант вироби.
Гідравліка машин також потребує застосування труб високого тиску. Дані вироби використовуються в конструкції керма тракторів і екскаваторів таких заводів, як МТЗ, ЮМЗ, ЯМЗ і багатьох інших. В автомобільній промисловості використовують тонкостінні канали, які мають мінімальним вагою.
Конструкції високого тиску також застосовуються на підприємствах енергетичної сфери. У котельних використовують канали, здатні витримувати подачу пари під високим тиском. Для цього завдання також застосовують безшовний варіант вироби.
При облаштуванні трубопроводів застосовують фланцеві з'єднання і клапани «метелики». Найбільш популярними котельнями трубами високого тиску є 12Х1МФ, 15ХМ, КВД. Всі вони відповідають ТУ 14 3Р 55 2001 . Вони здатні витримувати температурний режим до +300 градусів. Відгуки споживачів свідчать про те, що ця продукція прекрасно справляється зі своїм завданням. Без труб високого тиску не обійтися при видобутку і транспортуванні нафти. Їх застосовують при облаштуванні свердловин і відкачування рідини. Для нормального функціонування трубопроводи повинні витримувати сильні навантаження. В тому числі, і рухливість грунту. Тому в цих цілях неприпустимо використовувати звичайні труби. В іншому випадку система не прослужить довго. Сталеві конструкції високого тиску справляються з цим завданням.
Дивитися відео:
Які бувають різновиди?Які бувають різновиди?