Интернет журныл о промышленности в Украине

Термитная сварка: характеристика процесса, его достоинства и недостатки

Опубликовано: 06.09.2018

видео Термитная сварка: характеристика процесса, его достоинства и недостатки

Тест самодельной Li-ion АКБ для шуруповёрта Hitachi ds12dvf3

Термитная сварка широко применяется в промышленной и строительной сфере благодаря высокой скорости соединительной операции и прочному составу шва. Главной особенностью такой сварки является возможность проведения процесса без задействования сварочного инвертора и специальных марок электродов. Теплозаряд исходит из накаленного до определенного режима металла, образовавшегося в результате горения термита, который представляет совокупность металлических порошкообразных смесей с оксидами других металлов.


Химанализ стали. Часть 2. Получаем данные химического состава марки

Характеристика процесса

Классическая сварка термитным способом основана на применении термитов из алюминиевого сплава с соединением железной окалины. К термитам также можно подсыпать легирующие вещества, необходимые для повышения механических качеств, и металлонаполнители для образования высокого уровня жидкого реакционного продукта.


Как делают рельсы для ЖД транспорта.

Сварка металла термитная состоит из особенного процесса самовоспламенения порошкового состава термита, происходящего в ходе химических реакций взаимодействия оксида железа. С помощью данного свойства сварку можно проводить на участках с заполнением горючим газом и в полном вакууме.

Область применения

Термитная сварка необходима на случай срочного соединения двух стержней из металла для возведения арматурной сетки большого диаметра. Для сварочного действия должны использоваться огнеупорная лабораторная посуда. Широко применима спайка этим методом в сфере транспортного или электротехнического производства.

Часто термитная сварка применяется для соединения железнодорожных шпал, связных линий и электропроводов. Ее активно применяют в период ремонтных работ для спайки крупногабаритных стальных и чугунных корпусов, а также для скрепления деформированных деталей из стали, к примеру, объемных зубьев шестерен.

Достоинства и недостатки метода

К преимуществам технологии можно причислить следующие свойства:

Простота выполнения. Сварочный процесс термитным порошком, служащим для спайки стальных и алюминиевых изделий, можно совершать даже новичкам.

Термиты обладают прочным качеством при спайке. Швы после такой сварки имеют эстетичный вид, они долговечны.

Энергоэкономность. Инвертор для проведения работ имеет компактный вес и не поглощает много энергии.

К минусам можно отнести пару показателей. Первое — для проведения термитной спайки необходима дополнительная и подготовительная работа по обработке соединяемых деталей. Второе — термитная сварка не подлежит контролю, поэтому для качественной работы лучше доверить процесс профессиональному сварщику.

Правила выполнения работ

Для качественного проведения сварочного процесса следует придерживаться ряда несложных правил:

Количество термитного порошка должно браться с таким расчетом, чтобы в ходе химической реакции, под воздействием которой происходит расплавка металла, произошло выделение теплоэнергии, необходимой для соединения двух участков.

Перед началом работы следует проверить порошок на наличие крупных взвесей и железных окалин, которые должны быть полностью в измельченном состоянии.

Импульс подаваемой температуры, расплавляющей порошковую смесь, должен составлять не меньше 1340°C.

Химический процесс, протекаемый при термитной сварке, длится не более чем 30 секунд, за этот период количество порошка в шихте отходит в жидкое состояние, заполняющее отдельные части заготовок и шлак.

Сварочный процесс

Для удержания жидкой смеси на поверхности соединительных частей используются сварочные формы разъемного типа. Перед использованием формы промазываются огнеупорной глиной, после чего через отверстия в них проделывают горелку, а углы свариваемых деталей раскаляют до температуры 850–900°С.

Термитный состав, разогретый в огнеупорных тиглях, после перерыва в 6 секунд вливают в форму. Термитная сварка, проводимая методом интервального залива, не предусматривает разогрев торцевых краев деталей, а формы и тигли служат одним целым.

Форма и тигельная колба имеют между собой разделитель в виде пластины, толщина которой рассчитана на быструю расплавку по завершению термитной реакции. Раскаленный материал вливают в форму, концы слегка расплавляют, и проводят зажим с двух сторон деталей.

Расход термитного порошка, рассчитанного для безнагревательного процесса, больше в несколько раз, чем для разогревательной технологии.

Но стоит заметить, что холодная сварка имеет большую производительность по сравнению с горячей из-за начального разогрева, который занимает полчаса.

Форма для заливки термитной смеси не должна содержать конденсат, так как, попадая в раскаленную жидкость, лишняя влага может спровоцировать выброс жидкого металла. Действуя по всем правилам безопасности в процессе работ персонал должен быть защищен спецовочным костюмом, а лицо закрыто огнеупорной маской.

Похожие статьи
rss