1. Особливості аргонной з варіння
2. Техніка зварювання аргоном
3. Режими аргонової зварки
4. Переваги і недоліки
5. Принцип роботи зварювального устаткування
6. Види зварювального устаткування

Нерідко виникає потреба зварити матеріали, які при звичайних видах зварювання не зливаються, наприклад, алюміній, мідь, титан і так далі. Тому, щоб створити міцну нероз'ємну конструкцію з цих металів, застосовується зварювання аргоном. Що таке аргон зварювання, як вона працює? На ці та інші питання відповіді в цій статті.

Особливості аргонной з варіння

Процес - аргонодуговая зварювання відбувається в середовищі інертного газу аргону, звідси і назва зварювального процесу. Використання аргону в зварюванні при з'єднанні двох металів - це захист від окислення, яка може статися за рахунок зіткнення з киснем в повітрі. Тобто, аргон покриває зону зварювання і не дає кисню проникнути в зону поверхонь, що сполучаються.

Сам режим зварювання може проводитися ручним способом, напівавтоматичним і автоматичним. Існує класифікація режимів, які залежать саме від вищеописаних способів і виду електрода, який бере участь в процесі зварювання. Два види електродів: плавляться та не плавляться. До другого виду належить вольфрамова дріт, за допомогою якої можна гарантувати міцне і надійне з'єднання двох металів, навіть різнорідних.

Отже, класифікація режимів зварювання аргонодугового:

• Ручне зварювання аргоном, де використовується не плавиться, - його маркування РАД.
• Аргонова зварювання автоматична, де застосовується не плавляться елемент - ААД.
• Аргонно дугова зварка автоматичного типу, де використовується плавиться електрод - ААДП.

Техніка зварювання аргоном

Знання деяких правил полегшить проведення процесу зварювання аргоном і дозволить домогтися високої якості зварного шва.

• Чим довше зварювальний дуга, тим ширше шов і менше його глибина, що знижує якість шовного з'єднання. Тому рекомендується не плавиться, тримати якомога ближче до стику деталей, що зварюються.
• Щоб створити вузький і глибокий шов, необхідно дотримуватися тільки поздовжнього руху електрода і пальника. Відхилення в сторону (поперечні руху) зменшують якість зварювального з'єднання. Тому при зварюванні аргоном необхідна акуратність і увага зварника.
• Присадний дріт і не плавиться, повинні перебувати тільки в зоні зварювання, прикритими аргоном. Це не дасть можливості кисню і азоту проникнути всередину зони.
• Подача присадочного дроту повинно проводитися плавно і рівномірно. Різка подача - це розбризкування металу в великій кількості. Процес подачі не найпростіший, все приходить з досвідом.
• Є такий показник - проплавлення. У аргонной зварюванні він визначається самим зварювальним швом. Якщо він має округлу і опуклу форму, то це говорить про низький його якості. Проплавлення поверхні було проведено недостатньо.
• Присадний дріт подається перед пальником з плавиться. До того ж її подача проводиться під кутом. Ці вимоги забезпечують рівність зварювального шва і його невелику ширину. Просто так зручно контролювати сам зварювальний процес.
• Не можна починати і закінчувати зварювання аргоном різко, тому що це відкриває доступ кисню та азоту в зону зварювання. Тому рекомендується зварювання починати після 15-20 секунд, як буде розпочато подачу в стик з'єднання двох металів інертного газу. І закінчувати (прибирати присадні дріт) до того, як буде вимкнена пальник. На це зазвичай дається 7-10 секунд.

Увага! Закінчувати зварювальний процес потрібно зниженням сили струму за допомогою реостата, який входить до складу зварювального апарату. Просто відводити пальник - це значить, відкрити доступ в зону зварювання азоту і кисню.

Стики зварюються металевих деталей перед початком робіт необхідно очистити і знежирити.

Режими аргонової зварки

Сварка аргоном пройде якісно, ​​якщо правильно вибрати оптимальний режим проведення процесу.

• Від властивостей зварювальних металів буде залежати вибір полярності і напрямку струму. Так зі сталевими конструкціями в аргонной зварюванні використовується постійний струм прямої полярності. Для зварювання алюмінію або берилію застосовується постійний струм зворотної полярності.
• Сила свариваемого струму вибирається на основі трьох складових: за діаметр електрода, типу металу деталей, що зварюються і їх товщини, полярності. Взаємозв'язок всіх параметрів визначається табличними значеннями. Деякі майстри вибір роблять з урахуванням власного досвіду. Ось одна з таблиць, яка визначає режим роботи аргонодугового зварювання титану.

Товщина металу, мм Діаметр вольфрамового електрода, мм Сила струму, А 0,3-0,7 1,6 40 0,8-1,2 1,6 60-80 1,5-2,0 2 80-120 2, 5-3,5 3 150-200

• Як вже було сказано вище, чим коротше зварювальний дуга, тим якісніше виходить шов. Та ж сама залежність напруги дуги і її довжини.
• Витрата інертного газу залежить від показника сили і рівномірності його потоку, що виходить з пальника. Фахівці рекомендують створювати потік ламинарного типу. Тобто, газ подається без пульсацій.

Правильно підібрати певний режим - справа непроста. Тому ще в процесі навчання потрібно вивчати теорію і опановувати практичними навичками.

Переваги і недоліки

До переваг аргонодугового зварювання можна віднести:

• Невисока температура нагріву, що зберігає розміри і форму двох виробів, що зварюються.
• Газ аргон є інертним, тобто, він важче і щільніше повітря, що забезпечує максимальний захист зони зварювання.
• Теплова потужність дуги досить висока, що дозволяє сам процес зварювання проводити за короткий проміжок часу.
• Сам процес простий, тому навчитися йому нескладно.
• Цей зварювальний процес дозволяє поєднати різні види металів, які іншими вилами зварювання НЕ зістикувати.

недоліки:

• При протягах і вітрі частина аргонной захисту випаровується, що знижує якість зварювального шва. Тому рекомендується весь процес проводити в закритих приміщеннях з хорошою вентиляцією.
• Зварювальне обладнання досить складне, до того ж непросто провести настройку режимів зварювання.
• Якщо в процесі з'єднання необхідна високоамперная дуга, то потрібно продумати додаткове охолодження стикуються металів.

Принцип роботи зварювального устаткування

До складу зварювального обладнання входять:

• Зварювальний апарат будь-якого типу для дугового зварювання, у якого напруга холостого ходу: 60-70 вольт.
• Контактор силовий, за допомогою якого напруга буде подаватися від зварювального апарату на пальник.
• Осцилятор. Цей прилад перетворює мережеве напруга 220 вольт і частотою коливання 50 Гц в напругу 2000-6000 вольт з частотою 150-500 кГц. Ці параметри електричного струму дозволяє легко запалити дугу.
• Пристрій обдування зони зварювання аргоном.
• Пальник керамічна.
• Балон для аргону, він з пальником з'єднується через редуктор і шланг.
• Електрод, що не плавиться і присадний дріт.

Як працює аргон зварювання, можна подивитися відео, але принцип такий. Спочатку проводиться настройка зварювального режиму і очищення металів, що сполучаються. У праву руку береться пальник, в ліву присадний дріт, вона не підключена до електроенергії. На рукоятці пальники є спеціальна кнопка, за допомогою якої можна подавати захисний газ в зону зварювання. Чи включається подача газу за 20 секунд до початку виробництва зварювальних робіт.

Пальник потрібно опустити так, щоб між плавиться і зварюються поверхнями залишилося маленьке відстань - в межах 2 мм. До речі, електрод вставляється в пальник таким чином, щоб з неї стирчав кінець довжиною не більше 5 мм. Всередині пальника є засувка, в яку вставляється електрод будь-якого діаметру.

Чи включається зварювальний апарат, і напруга подається на електрод. Між ним і стикуємими металами виникає дуга. З сопла пальника в цей час подається аргон, який собою покриває зону зварювання. Зварювальник в зварювальний стик подає присадні дріт, яка під дією електричної дуги розплавляється і покриває собою зазор між деталями. При цьому проводиться повільний рух уздовж шва.

Не можна запалювати електрод за допомогою дотику його з зварюються металами. Для розпалювання спеціально використовується осцилятор, як це показано на відео.

Види зварювального устаткування

Для аргонової зварки використовуються чотири види обладнання.

1. Ручна (показана на відео) - це коли зварювальник власними руками тримає і пальник, і присадні дріт.
2. Механізований варіант - зварювальник тримає пальник, а дріт подається механізованим способом.
3. Автоматичне зварювання аргонодуговая - зварювальник відсутня, його замінює оператор, який стежить за процесом, тому що і подача пальника, і подача присадного дроту відбувається в автоматичному режимі.
4. Роботизований зварювальний процес. Здається програма, яка повністю відповідає за проведений процес.

Найважливіше гідність аргонодугового зварювання - це можливість зварювати деталі тих металів, які іншими способами з'єднати неможливо. І в побуті такі ситуації зустрічаються нерідко, наприклад, стикування труб з нержавіючої сталі. Обов'язково подивіться відео на цій сторінці сайту.