До основних ковальським операцій належать: осаду, висадка, витяжка, рубка, пробивання отворів, обжимка.

Осадка дозволяє збільшити поперечний переріз і зменшити довжину заготовок. Щоб уникнути вигину заготовки при осіданні її повертають навколо осі.

Осаджування частини заготовки називають висадкою.

висадка заготовки

Витяжка, або протяжка, дозволяє збільшувати довжину заготовки при одночасному зменшенні її поперечного перерізу. За нагрітої заготівлі вузьким бойком кувалди наносять удари, які роблять заготовку тонше і довше.

Витяжка заготовки

Рубкою відокремлюють частину металу від заготовки або поковки. До рубки відносяться також зрубування головок заклепок, відрубування нерівностей, крайок, задирок.

Нагріту заготовку розрубують місцем укладають на підсікання.

Разрубаніе нагрітого металу

На заготівлю проти підсічки встановлюють зубило. Удари наносять по зубилу кувалдою до тих пір, поки між підсічкою і зубилом не утворюється тонкий шар металу (перемичка). Потім заготовку кладуть на край ковадла і легкими ударами закінчують разрубание.

У поковках отвори пробивають бородком.

пробиття отвору

Нагріту заготовку кладуть на отвір ковадла місцем, в якому потрібно пробити отвір. Встановлюють борідок і легкими ударами кувалди вганяють наполовину товщини заготовки. Виймають і встановлюють борідок на опуклість зворотної сторони заготовки. Щоб утворився отвір, по борідку наносять кілька ударів. Обтисненням простягають круглі поковки.

питання

1. Що називають куванням?
2. Які бувають види кування?
3. У чому різниця між ручної та машинної куванням?
4. Якими інструментами користуються при куванні?
5. Яке обладнання застосовують при куванні?
6. Назвіть основні ковальські операції.

Гаряче штампування відрізняється від кування тим, що металу надають необхідну форму за допомогою спеціального інструменту - штампа. Вироби, отримані цим способом, називають штампованими поковками. Вони відрізняються точними розмірами і близькі за формою до готових виробів. Витрата металу і витрати праці при подальшій обробці менше, ніж для таких же виробів, виготовлених куванням. Гарячу штампування застосовують головним чином в масовому виробництві.

При гарячому штампуванні заготовку нагрівають і поміщають в нижню половину штампа. Верхня його половина опускається, здавлює заготовку; метал тече і заповнює штамп, набуваючи необхідну форму.

Розрізняють гарячу штампування у відкритих і закритих штампах. У відкритих штампах заготівля виходить з задирок, в закритих штампах задирок не утворюється. Для гарячого штампування застосовують суміш пару молоти, гідравлічні преси.

Гідравлічний прес для гарячого штампування

Холодне штампування відрізняється від гарячої тим, що метал обробляють без попереднього нагрівання. Широко поширена штампування з листової сталі, кольорових металів та їх сплавів. Штампуванням отримують багато різноманітних виробів для автотракторної промисловості (кабіни для тракторів і автомобілів, капоти) і різні вироби домашнього вжитку.

Холодним штампуванням досягають високої продуктивності і отримують точні за розмірами вироби.

Інструменти при холодному штампуванні: пуансон, матриця.

При холодному штампуванні виконують багато різних операцій. Ми опишемо тільки вирубку і витяжку.

Вирубкою отримують вироби круглої або іншої форми з листового матеріалу і отвори різної форми в плоских тонких заготовках (наприклад, різні шайби). Так само, але на більших пресах, виготовляють двері до кабін автомобілів і самі кабіни.

При витяжці з листового металу отримують вироби циліндричної форми (наприклад, ковпачок для ручки напилка або ковпак для автомобільного колеса). Витяжка - найбільш складна операція.

питання

1. Чим відрізняється гаряче штампування від кування ?
2. Як називають деталі, отримані гарячим штампуванням?
3. На яких машинах виробляють гарячу штампування?
4. Чим відрізняються холодне штампування від гарячої?
5. Де найбільше застосовують холодне штампування?
6. Назвіть операції, які виконуються при холодному штампуванні.

«Слюсарна справа», І.Г.Спірідонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевіч

Ливарним виробництвом називається процес отримання різних виливків шляхом заповнення рідким металом ливарних форм. Виливки можуть бути готовими деталями або заготовками, які потім обробляють в механічних цехах. Литі деталі широко застосовують в техніці. Лиття - найбільш економічний спосіб виробництва деталей. Литтям можна виготовити такі деталі, як блоки циліндрів двигунів внутрішнього згоряння, зірочки до ланцюговим передачам, шківи, ​​...

Литі деталі виготовляють в ливарних цехах. Технологічний процес виготовлення виливків складається з: приготування формувальних і стрижневих сумішей; виготовлення стрижнів; виготовлення та складання ливарних форм за моделями; заливки форм рідким металом; вибивання відливок з форми; обрубки і очистки виливків. Виливки отримують в формах. Для виготовлення форми необхідно мати: модель, стрижні, опоку і спеціальну формувальну суміш. Моделі ...

При виготовленні виливків зустрічається кілька видів ливарного шлюбу. Основні з них: раковини, тріщини, недоливи і інші. Раковини, як правило, виявляються в процесі механічної обробки виливків. Вони бувають усадочні, газові, пісочний, шлакові. Усадкові раковини мають вигляд заглиблень і пустот неправильної форми. Газові раковини можуть утворитися через дефекти форми і неправильної заливки. Вони найчастіше мають малі ...

Кування - обробка металів тиском. Її виконують, б'ючи робочим інструментом по нагрітої заготівлі. Кування може бути вільною і в штампах (штампування). Куванні піддаються всі метали, які при нагріванні стають пластичними. Цей вид обробки широко застосовують при виготовленні сталевих виробів. Кування покращує структуру і механічні властивості металу. Вироби, отримані куванням, називають поковками. З поковок виготовляють деталі ...