• Материаловедение
• Генераторы c автозапуском
• Вентиляторы
• Садовая техника
• Двигатели
• Автоматизация производства
• Новости

Главная › Новости

Литье из стали

Опубликовано: 08.10.2018

Процесс литья и производства стальных изделий

Стальные изделия, изготовление которых выполняется методом литья, широко используются в различных отраслях промышленности. Из стали изготавливаются отливки различной массы - от нескольких граммов до десятков тонн; конфигурация таких изделий может быть достаточно сложной. Данный материал имеет высокую прочность и пластичность, а также хорошо работает при ударной и переменной нагрузке. Легированные и специальные стали при повышенных температурах проявляют хорошие механические свойства, кислотостойкость, окалиностойкость, износостойкость и другие важные эксплуатационные свойства. По химическому составу стали разделяют на углеродистые и легированные. Металл для  литья из стали  разделяют по структуре:

1) доэвтектоидные, которые имеют в структуре избыточный феррит, данная структура характерна для низколегированной и углеродистой;

2) заэвтектоидные, которые имеют в структуре вторичные карбиды; данная структура характерна для средне-, высоколегированных и высоко­углеродистых (при содержании углерода от 0,83 до 1,7%);

3) ферритные, полуферритные, высоколегированные молибденом, вольфрамом, хромом, кремнием, ванадием и другими элементами, которые сужают аустенитную область;

4) аустенитные и полуаустенитные, а также высоколегированные молибденом, кобальтом, никелем.

Как правило, отливки подвергаются термообработке, поэтому стали классифицируются также по структуре после термообработки:

1) стали перлитные, где в области меньшей устойчивости аустенита происходит его распад с образованием перлитно-ферритной смеси; данную структуру имеют низко-, среднелегированные и углеродистые стали;

2) стали мартенситные, где после термообработке из-за переохлаждения аустенита образуется мартенсит, к примеру, сталь 20Х13НЛ;

3) стали аустенитные, для которых начало мартенситного превращения происходит при температуре ниже 0;

Для того чтобы выполнить литье из стали, и для производства фасонных отливок чаще всего применяют углеродистые виды этого металла, который состоит из марганца, кремния, фосфора, серы и т.д. Существенное воздействие на литейные и механические свойства оказывает углерод. Сера и фосфор – это вредные примеси в стали, так как они могут значительно ухудшить жидкотекучесть при высоких температурных режимах. При этом из-за большого содержание в ней углерода снижается ударная вязкость.

Для литья производственные цеха оборудованы мартеновскими печами, дуговыми и индукционными электропечами, малыми бессемеровскими конверторами. Литье из стали в мартеновских печах производят в основном крупные отливки. Этот метод литья из стали имеет следующие преимущества: можно использовать большое количество лома и переделать исходные материалы различного химического состава; высокое качество и возможность выплавить металл разных марок; а так же сравнительно небольшая стоимость передела. Вместимость их составляет 5-500 т.

Современные мартеновские печи, где выполняется  литье из стали , по типу конструкции бывают неподвижные или стационарные и качающиеся. Большая часть их имеют стационарный тип.