Двумя основными производителями процессов резки, которые обычно используются при резке материалов, являются лазерная и водоструйная резка. В зависимости от типа используемого материала и желаемого конечного результата, один из этих двух методов может быть подходящим для данного применения. Во-первых, полезно изучить фундаментальные различия между процессами и материалами, с которыми они хорошо работают.
Лазерная резка
Лазерный резак использует газовый лазер, такой как CO2-лазер, для получения энергии. CO2 затем передается через луч, который направляется зеркалами и направляется на материал. В CO2-лазерах лазерный источник находится внутри машины, и луч может излучать от 1500 до 2600 Вт. Материалы и применения, а также точность и безопасность являются важными факторами, которые необходимо учитывать при рассмотрении лазерная резка ,
Лазерные резаки хорошо работают с различными материалами, включая пластик, стекло, дерево и все металлы (кроме отражающих металлов). Однако если комбинация материалов состоит из материалов с разными температурами плавления, разрезать ее может быть довольно сложно. Сэндвич-структуры с полостями вообще нельзя разрезать с помощью СО2-лазера, и материалы с ограниченным доступом также оказываются сложными. 3D-резкой материалов также трудно управлять из-за жесткого наведения луча.
Лазерные резаки хорошо справляются с материалами толщиной от 0,12 до 0,4 мм и обычно используются для резки плоских листов стали средней толщины. Как правило, СО2-лазер выполняет резку, сварку, сверление, гравировку, абляцию и структурирование.
Точность не является проблемой для лазерной резки, так как минимальный размер режущей щели достигает 0,006 дюйма, в зависимости от скорости лазера. Более тонкие заготовки могут пострадать от давления газа, если не удается поддерживать правильное расстояние и происходит частичное заусенцевание Деформация и незначительные структурные изменения могут возникнуть в результате теплового напряжения, и материал разреза будет выглядеть как выпуклый.
Хотя защитные очки не всегда необходимы, лазерная резка создает дым и пыль, а некоторые пластмассы и металлы могут выделять токсичные пары - правильная вентиляция является ключевым фактором. Общий риск, связанный с работой с станками лазерной резки, очень низок, равно как и количество образующихся отходов и последующей очистки.
Водоструйная резка
В отличие от лазерных резаков, водоструйные резаки используют воду под давлением для резки материала. Для повышения режущей способности часто добавляют абразивы, такие как гранаты и оксид алюминия. Общий процесс имитирует эрозию в природе, только при гораздо более высокой скорости и концентрации: насос высокого давления пропускает воду через жесткие шланги, что приводит к сильной струе воды - типичная струя воды может выдавать от 4 до 7 киловатт. В отличие от лазерного резака, где лазерный источник находится внутри станка, рабочая зона и насос часто разделены.
Водяные струи могут резать практически любой материал, включая комбинированные материалы, однако при использовании комбинированных материалов водяные струи создают угрозу расслаивания. Иногда они могут справиться 3D раскрой материала и демонстрируют ограниченную способность с сэндвич-структурами и полостями. Резка материалов с ограниченным доступом возможна, но сложна.
Водяные струи обычно выполняют резку, абляцию и структурирование, особенно с такими материалами, как камень, керамика и толстые металлы. Материалы, толщина которых варьируется от 0,4 ”до 2,0”, выигрывают от гидроабразивной резки.
Гидроабразивная резка не такая точная, как лазерная резка, с минимальным размером разреза 0,02 ”. Из-за высокого уровня применяемой силы тонкие, мелкие детали плохо себя чувствуют и требуют осторожного обращения. Хотя тепловое напряжение не является проблемой, и в разрезе не возникает заусенцев, поверхность материала будет казаться подвергнутой пескоструйной обработке в результате добавления абразива к струе воды, и следует надевать защитные очки для защиты глаз и лицо. Процесс водоструйной резки довольно шумный и требует значительного количества очистки - большое количество отходов происходит в результате смешивания воды и абразива.
Похожие
Микро лазерная резка... резка бумаги и гравировка по дереву, мощностью 200 мВт. В нем по-прежнему отсутствует поддержка «подъема карандаша» путем добавления управления зажиганием лазера (реле в ближайшем будущем). Чтобы увидеть приложения, перейдите на страницу приложений , BOM Описание Поставщики Количество Единица Цена Общая цена Доставка Ссылки по теме средняя пластина 3 мм 55x60 мм