Интернет журныл о промышленности в Украине

Головки для токарних верстатів: види і їх пристрій

  1. шліфувальна головка
  2. Токарно-фрезерні головки
  3. Ділильна головка токарного верстата
  4. різьбонарізні головки
  5. Приводная головка для токарного верстата
  6. вихрова головка
  7. Різьбонарізні голівки для токарного верстата
  8. Багаторізцеві головка для токарного верстата

Розширення функціональних можливостей токарних верстатів пов'язано з установкою на них додаткових пристроїв, що дозволяють виконувати коло операцій, невластивих стандартного устаткування.

встановлюються на   токарний верстат   замість штатного резцедержателя встановлюються на токарний верстат замість штатного резцедержателя. Планшайба головки, в залежності від завдань, обладнується різною кількістю місць для кріплення інструменту. Можлива установка різців, свердел, фрез, мітчиків.

Конструкція головки дозволяє обробляти деталь в горизонтальному і вертикальному напрямку до осі заготовки. Різні інструменти за один цикл виробляють всі технологічні операції.

Револьверна головка токарного верстата з ЧПУ містить в собі кілька електроприводів. Цим досягається незалежна робота механізму планшайби і обертання робочого інструмента. Пристрій револьверних головок токарних верстатів з ЧПУ включає в себе частотно-регульовані асинхронні електродвигуни. Застосування крокових електродвигунів значно підвищує точність позиціонування інструменту.

шліфувальна головка

Шліфувальна головка для токарного верстата дозволяє проводити шліфовку деталей без застосування додаткового верстатного обладнання. Встановлюється на супорт верстата. Привід шліфувального круга здійснюється від власного електродвигуна, підключеного до основного електроустаткування.

Застосування різних профілів кіл, оправок, установка бабки і супорта під кутом один до одного дозволяють шліфувальної голівці обробляти будь-які деталі зі складними поверхнями. Висока чистота поверхні забезпечується одночасним зустрічним обертанням деталі та шліфувального круга.

Токарно-фрезерні головки

Дозволяють виконувати фрезерні операції над деталями, закріпленими в патроні токарного верстата. Точні кутові переміщення оброблюваної деталі задаються спеціальним ділильним пристосуванням. Переміщення фрези щодо оброблюваної заготовки здійснюється стандартними органами управління токарного верстата.

Ділильна головка токарного верстата

Призначена для точного повороту оброблюваної деталі при її фрезерної обробки на токарному верстаті . Кріплення голівки проводиться на станині обладнання. Дозволяє виконувати наступні операції:

  • Фрезерування канавок.
  • Обробку граней деталей.
  • Фрезерування зубчастих коліс, пазів, шліців.

різьбонарізні головки

Різьбонарізні головки для токарних верстатів призначені для високоточного нарізування внутрішньої та зовнішньої різьби на деталях. Відрізняються від ручного інструменту (мітчиків, плашок) високою продуктивністю і якістю. Результат забезпечується за один прохід інструментом. На токарних верстатах використовуються обертові головки.

У конструкції головок передбачено регулювання розміру нарізати різьблення. Після закінчення нарізки здійснюється автоматичне розкриття головки, щоб при зворотному ході відсутнє зіткнення гребінки з деталлю. Самі нарізні гребінки встановлені в кулачках на гвинтах і зірочках.

Приводная головка для токарного верстата

Приводная головка для токарного верстата застосовується для закріплення в ній приводного інструмента при виконанні додаткових технологічних операцій: Приводная головка для токарного верстата застосовується для закріплення в ній приводного інструмента при виконанні додаткових технологічних операцій:

  • Нарізування різьби фрезеруванням.
  • Точіння поверхонь і отворів під кутом до осі заготовки.
  • Свердління отворів різних розмірів зі зміщенням від осі деталі.
  • Фрезерування всіляких площин.

Головки розрізняються за способом установки між осями інструмента і деталі. Осі можуть збігатися або бути паралельні, перебувати під деяким кутом один до одного.

Своє застосування приводні головки знаходять в токарних обробних центрах , Що працюють під управлінням ЧПУ. Сфера їх застосування - багатосерійне виробництво однотипних деталей.

вихрова головка

Застосовується для вихрового нарізування різьблення. Вихрова головка для токарного верстата встановлюється на каретці супорта. У ній розміщується до чотирьох різців. Привід здійснюється ремінною передачею від власного електродвигуна.

Заготівля встановлюється в центрах токарного верстата , Одночасно проходячи через головку, яка встановлена ​​ексцентрично відносно осі заготовки. Обертаючись, різці головки по черзі знімають метал з оброблюваної деталі. Таким способом виконують як зовнішню, так і внутрішню різьбу.

Вихрова головка дозволяє виробляти нарізку різьблення на великій швидкості, що сприяє отриманню поверхні з високою чистотою обробки. Кілька різців забезпечують особливу точність профілю. Весь процес нарізування різьблення здійснюється за один прохід, сприяючи більш високої продуктивності.

Різьбонарізні голівки для токарного верстата

Дозволяє виготовити різьблення на будь-який деталі з високою продуктивністю Дозволяє виготовити різьблення на будь-який деталі з високою продуктивністю.

Аксіальні або осьові головки використовуються для накатки різьби на пустотілих деталях великої довжини (труби), виробах складної конфігурації (вали). Застосовуються на одиночних верстатах або в складі автоматичних ліній. Можлива робота вручну.

Головки мають кілька різьбонакатних роликів зі шліфувальними витками. Встановлені під кутом до осі деталі, вони при обертанні накочуються виток різьби за один оборот деталі. Можливо обертання як самої головки, так і деталі.

Радіальні головки накочуються короткі різьблення, конічні, з їх допомогою виробляють маркування виробів, вигладжують і формують деталі. Тангенціальні головки використовуються для накочування циліндричної і конічної різьби різного обертання на будь-якій ділянці деталі.

Багаторізцеві головка для токарного верстата

Спіральна Багаторізцеві ножова головка застосовується для обробки східчастих виробів одночасно декількома різцями в великосерійному виробництві. Різці закріплюються в резцедержатели, встановлених на передньому і задньому супортах. Установка кожного різця визначається технологічною картою обробки деталі.