Переваги гарячого цинкування.

При цинкування гарячим методом виріб повністю занурюється в розплавлений цинк, який покриває всю поверхню, включаючи внутрішні частини і кути.

Покриття, що утворюється при гарячого цинкування - міцний і активний бар'єр від корозії і руйнування.

Товщина цинкового покриття контролюється за допомогою за допомогою магнітного або електромагнітного вимірювача.

Цинк є абсолютно безпечним для навколишнього середовища.

Процес гарячого цинкування - процес, що захищає залізо і сталь від утворення іржі. По суті, він передбачає занурення металоконструкції з хімічно чистої поверхнею в ванну з розплавленим цинком, який реагує з залізом з утворенням захисної пленкі.Етот принцип залишається незмінним протягом 150 років існування процесу цинкування, але великі дослідження з усіх аспектів технології перетворили сучасне цинкування в технічно контрольоване виробництво.

В силу того, що розплавлений цинк не може вступати в реакцію з металом або сталлю покритої вторинної окалиною або маслом, металоконструкція перед зануренням в розплавлений цинк повинна пройти процес очищення, який включає знежирення, піскоструминну очистку і кислотне травлення. Потім металоконструкцію покривають флюсом для активації поверхні, що покращує її «змочування» цинком і їх взаємодію при зануренні. Під час вилучення конструкції надлишок цинку стікає назад в ванну. Оцинковане виріб занурюють у ванну з водою для охолодження або воно охолоджується на повітрі.

Існують два основних способи цинкування розрізняються за методом нанесення флюсу. При цинкування з розплавленим флюсом матеріал після травлення і промивання занурюють в цинкову ванну, на поверхні якої плаває шар флюсу. При сухому цинкування шар флюсу висушують на поверхні матеріалу перед зануренням в чисту ванну з розплавленим цинком.

Процес оцинковування складається з трьох основних етапів:
підготовка поверхні, Оцинковування і перевірка.

підготовка поверхні

Підготовка поверхні є найбільш важливим етапом при нанесенні покриття. Порушення покриття до закінчення очікуваного терміну дії, в більшості випадків, відбувається з-за неправильної підготовки поверхні.
Етап підготовки поверхні в процесі оцинкування має свої власні способи здійснення контролю якості, при яких подається цинк не вступає в реакцію зі сталевою поверхнею, якщо вона не повністю чиста. Будь-які порушення і невідповідності на етапі підготовки поверхні будуть видні при добуванні стали з розплавленого цинку, тому що брудні ділянки залишаться без покриття. Необхідно відразу ж вжити заходів щодо усунення помилки.
Забарвлення на місці або інші антикорозійні методи, що застосовуються на робочому майданчику, можуть зажадати залучення субпідрядників і / або робочих груп для підготовки поверхні нанесення покриття. Це може викликати проблеми організації діяльності, затримки по часу, помилки і суперечки, що стосуються розподілу відповідальності і фінансових зобов'язань. Як тільки проект був відправлений і прийнятий на заводі з цинкування, існує тільки один пункт відповідальності, згідно з яким матеріал, що виходить з лінії, повинен бути належним чином оцинкований. Це зобов'язання несе виробник цинкового покриття.

Підготовка поверхні складається з трьох кроків: чистка лугом, травлення кислотою і флюсування.

оцинкування

На цьому етапі матеріал повністю занурюється у ванну, що складається мінімум на 98% з чистого розплавленого цинку. Хімічний склад ванни визначено Американським товариством тестування та Матеріалів (ASTM) в специфікації В6. Температура у ванні підтримується на рівні 850 F (454 C).
Виготовлені вироби занурюються у ванну на досить тривалий час до досягнення температури ванни. Вироби повільно виймаються з ванни, і надлишок цинку віддаляється шляхом дренажу, вібрації і / або центрифугування.

Хімічні реакції, які призводять до утворення і структурування оцинкованої поверхні, тривають після того, як предмети будуть вилучені з ванни і до тих пір, поки вони будуть приблизно такої ж температури, як і ванна. Вироби охолоджуються або в воді, або на атмосферному повітрі відразу ж після вилучення з ванни.

Фахівці компанії Ладор виробляють гаряче цинкування якісно і швидко. Цей метод дозволяє дуже ефективно захистити металопрокат від корозії. Оболонка з цинку не тільки охороняє залізо від впливу несприятливих факторів, а й зможе створити з ним гальванічну пару. У разі пошкодження покриття, за законами електрохімії, реагувати буде саме цинк, оберігаючи залізо від руйнування.

Наша компанія працює для Вас не перший рік. Ми знаємо, що необхідно клієнтам компанії і пропонуємо Вашій увазі тільки високоякісну продукцію, виконану відповідно до ГОСТу і вимогами. Термін екслуатаціі продукції залежить від її виду. Ми гарантуємо високий і справний термін служби всього товару, який представлений в нашому асортименті.

Переваги гарячого цинкування очевидні. Металопрокат буде служити Вам довгий час за рахунок даної процедури, яка значно економніше, ніж покупка нового металопрокату. Замовити гаряче цинкування Ви можете прямо зараз. Крім данниц робіт, фахівцями нашої компанії Виконується доставка металу в короткі терміни.

Процес гарячого цинкування відбувається наступним чином. Метал знежирюють і опускають в реторту, наповнену Цинкоутримуючий реагентом. Потім реторту поміщають в піч для підтримки високої температури реакційного середовища. Висока температура сприяє підвищенню швидкості реакції. Для того, щоб отримати більш якісне покриття, необхідно повторити цей процес, кілька разів остудивши і розігрів реторту.

Виконувати оцинкування самостійно, без додаткового досвіду і досвіду, вкрай не рекомендується. Довіривши цю роботу професіоналам, через короткий проміжок часу Ви отримуєте металопрокат, захищений від корозії. Наша компанія - це кваліфіковані фахівці. Довірившись нам, Ви робите правильний вибір!

Потім використовують роздільник (для успішного поділу реагенту від деталі). Таким чином, ми отримуємо якісний шар цинку на поверхні металопрокату, який буде останнім надійним захистом від впливу навколишнього середовища. Ефективність такого процесу, як гаряче цинкування оцінена по достоїнству в усьому світі.