Якість повітря в пневмосистеме безпосередньо впливає на термін і ефективність роботи пневматичного інструменту, будь то Пневмостеплер або пневмопривід верстата. Саме тому, питання підготовки повітря коштувати приділяти пильну увагу, оскільки це дозволяє економити час і гроші, які можуть піти на ремонт пневматичного обладнання. У цій статті ми розглянемо блоки підготовки повітря, які встановлюються на робочих місцях, безпосередньо перед інструментом, з яких елементів вони складаються і для яких цілей використовуються.

Повний комплект блоку підготовки повітря складається з 3 елементів: фільтр, регулятор тиску і лубрикатор (маслораспилітель). Ці елементи можна використовувати як разом (у вигляді готового блоку), так і окремо. Так само, поширені варіанти елементів, поєднаних в одному корпусі, наприклад фільтр з регулятором тиску. Розглянемо їх окремо на прикладі блоку підготовки повітря GC200 .

• Фільтр очищення повітря. Призначений для грубої очистки повітря від сторонніх часток і крапельної вологи, з його допомогою відсіваються крупиці бруду і пилу, що потрапляють в систему, а так само великі частки води і масла, що знаходяться в системі. Сам фільтруючий елемент представляє з себе втулку, яка робиться з спіненого поліетилену, або ж з спіненої бронзи або алюмінію, і не пропускають через себе частки більше 25 мкм. Термін служби таких елементів - від 3 до 6 місяців, після чого їх потрібно замінити. Втім, коштують вони не дорого (приблизно 150 рублів), а ремонт інструменту, що вийшов з ладу через бруду і води, обійдеться в кілька разів дорожче. Накопичився конденсат спускається вручну через нижній клапан в міру заповнення фільтра.

• Регулятор тиску. Так само він називається редукційним пневмоклапаном. Призначений для регулювання надходить тиску з пневмосистеми і підтримки постійного тиску на виході. Як правило, поставляється разом з манометром, або з можливістю його підключення. Основне призначення регулятора - зниження вхідного тиску пневмолініі до робочих значень конкретного інструменту і усунення коливань тиску. Кожен пневмоінструмент має свої робочі характеристики тиску, які можуть значно відрізнятися. Візьмемо, наприклад меблеве виробництво : Як правило, оббивні пістолети працюють на тиску 4-6 бар, каркасні пістолети - 6-8 бар, а верстати можуть вимагати тиск в 8-10 бар і всі вони підключені до загальної пневмолініі. Установка регулятора тиску дозволяє підтримувати тиск пневмолініі на рівні 10-12 бар з запасом під великий рівень споживання і в той же час подавати на конкретні інструменти необхідне їм робочий тиск.
  

• Лубрикатор, так само званий маслорозпилювачем. Елемент блоку підготовки, розпилюючи в систему масло, необхідне для змащування рухомих частин пневматичного інструменту, а так само для змащення гумок клапанів. Лубрикатор розпорошує невелика кількість масла, кожен раз, коли відбувається подача повітря в інструмент. Це позбавляє від необхідності змащувати інструмент вручну перед кожним застосуванням, досить перевіряти пару раз на місяць наявність масла в лубрикатори. Кількість масла можна відрегулювати за допомогою вентиля на верхній кришці. Варто так само відзначити що використання лубрикатора без фільтра очищення повітря небажано, тому що в цьому випадку волога в повітрі змішується з маслом і створює емульсію, яка негативно впливає на робочі властивості гумових ущільнень.

Варто так само згадати по додатковий фільтр-осушувач повітря. Він схожий на звичайний фільтр, однак його головне завдання - максимально осушити повітря, що потрапляє в інструмент з пневмосистеми. Осушувач наповнюється індикаторним силікагелем. У міру вбирання вологи і зниження активності сині гранули змінюють колір на рожевий. Силікагель відновлює свої властивості за допомогою прожарювання при температурі 120-130 ° С і зерна приймають первинний синій колір. Даний фільтр рекомендований до використання, якщо в пневмосистеме накопичується велика кількість вологи (особливо в навесні і восени, коли в повітря дуже вологий) і конденсату або якщо ви не користуєтеся стаціонарним осушувачем повітря.

Так само, варто відзначити, що крім блоків підготовки повітря на промислових пневмоліній використовуються і інші елементи підготовки повітря, такі як уже згадані стаціонарні осушувачі повітря, великі фільтри грубої очистки та інші. Про них і про принципи прокладки правильної пневмолініі, ми поговоримо в наступних статтях.