1. Загальні особливості аргонової зварки металів
2. Технологія аргонової зварки
3. Осцилятор: що це таке
4. Що потрібно для зварювальних робіт
5. Характеристика режимів аргоновой зварювання

Іноді з'являється необхідність зварити труби, автомобільні деталі або відвалилися частини від металевої статуетки в будинку. Найкраще при цьому застосовувати аргон зварювання. Подібна послуга у фахівця коштує досить недешево, саме тому чимало людей цікавиться тим, чи можлива аргон зварювання своїми руками, і що для цього потрібно. Все це ми і розглянемо в цій статті.

Загальні особливості аргонової зварки металів

Аргонодугового способом зварювати потрібно метали, які неможливо зварити своїми руками простим зварювальним апаратом. До них відносяться:

• алюміній;
• мідь;
• бронза;
• титан;
• леговані стали і т.д.

Якщо ви застосовуєте даний вид зварювання вперше, то починати з кольорових матеріалів не рекомендується, оскільки їх зварювання своїми руками дуже складна.

Сварка аргонодугового методом є комбінацією дугового і газового зварювання. Так, вона включає в себе застосування електродуги і газу. Електрична дуга є джерелом нагрівання, вона плавить кромки матеріалів і потім вони зварюються один з одним.

А ось аргон потрібен для того, щоб алюміній, мідь або інший кольоровий метал або легована сталь в процесі зварювання не піддавалися впливу всіляких повітряних домішок, які можуть окислити їх. Внаслідок таких домішок алюміній може згоріти. Особливістю аргону є те, що він важче кисню і витісняє його з робочої зони. Подавати його слід за 20 секунд до запалювання дуги, і вимикати через 10 секунд після закінчення роботи.

Сварка за допомогою аргону може проводитися за допомогою:

• плавиться електрода;
• тугоплавкого (наприклад, вольфрамового).

Аргонодуговая зварювання поділяється на три види:

• ручне зварювання за допомогою плавиться;
• автоматичне зварювання із застосуванням плавиться;
• автоматична з тугоплавким електродом.

Технологія аргонової зварки

Для аргонодугового зварювання нам буде потрібно пальник. Її конструкція така:

Також для роботи потрібно присадний дріт, яка повинна бути зроблена з матеріалів, які з'єднуються, а її діаметр повинен бути підібраний відповідно до норм.

Робота за допомогою ручного зварювання з аргоном при наявності пальника і присадного дроту буде виглядати так:

• очистіть поверхню матеріалів від жиру, бруду і окислених будь-яким способом;
• подайте на деталь масу як при звичайній зварці, якщо деталь занадто мала, це подається на стіл або ванну. Дріт подаємо окремо, в мета її не включаємо;
• беремо пальник в праву руку, а дріт в ліву. На пальнику повинна бути розміщена кнопка для подачі газу та струму, за 10 секунд включаємо газ. Силу струму потрібно вибирати в залежності від матеріалів;
• опустіть пальник ближче до зварюваної поверхні приблизно на 2 мм;
• між кінчиком електрода і металом з'являється електрична дуга, яка розплавить кромки деталей і присадні дріт.

Пам'ятайте, що чим більше дуга, тим менше буде глибина проплавку металу, і гірше буде шов. Крім того, зросте напруга. Саме тому дуга повинна бути мінімальною.

Подавати дріт потрібно поступово, щоб метал не розбризкувався. З першого разу своїми руками це виходить рідко. Бажано, щоб дріт розміщувалася попереду пальника під кутом до матеріалу без поперечних рухів. Так шов буде рівним і тонким.

Запалювати дугу при зварюванні вольфрамовим електродом можна дотиком про матеріал, інакше він забрудниться.

Осцилятор: що це таке

Осцилятор - це прилад, який потрібно включати паралельно зі зварювальним апаратом. Він потрібен при запалюванні дуги за допомогою вольфрамового електрода. Осцилятори своїми руками теж можна зробити при наявності ряду навичок.

Осцилятор на електрод починає подавати високочастотні і високовольтні імпульси, що іонізує дугового проміжок. Якщо частота мережі дорівнює 55 Гц при напрузі в 220 В, то осцилятор їх перетворює і напруга виходить від 2 до 6 тисяч В, а частота - від 150 до 500 кГц відповідно, а такі показники більш прийнятні для запалювання електрода.

Осцилятори найчастіше використовуються при зварюванні алюмінію або ж при застосуванні електродів, які мають покриття з низькими іонізуючими показниками.

Підключити осцилятор для зварювання алюмінію і інших цілей теж можна своїми руками, його конструкція являє собою генератор з затухаючими коливаннями частот струму.

Осцилятор складається з таких елементів, як:

• трансформатор для підвищення напруги;
• розрядник;
• коливальний контур;
• блокувальний конденсатор;
• обмотка зв'язку.

Принцип роботи осцилятора такий:

• накопичується енергія, яка після досягнення потрібної величини викликає пробій розрядника;
• з'являється електрична дуга, внаслідок чого коливальний контур закорачивается і виникають затухаючі коливання;
• вони прикладаються до дуги і створюють імпульси.

Осцилятори для зварювання поділяються на апарати імпульсного і безперервного дії.

Що потрібно для зварювальних робіт

Одного апарату для аргонодугового зварювання буде мало, тому звичайний апарат для дугових робіт можна оснастити додатковими елементами. Всього для роботи нам будуть потрібні наступні предмети і інструменти:

Всі перераховані речі можна придбати на ринках або будівельних супермаркетах, або зібрати своїми руками.

Характеристика режимів аргоновой зварювання

Щоб алюміній і інші метали краще зварювалися один з одним, потрібно підбирати правильний зварювальний режим.

Наприклад, напрямок і полярність струму вибирають в залежності від характеристик матеріалів, що з'єднуються. В основному стали і сплави зварюються за допомогою постійного струму, що володіє прямою полярністю. А ось такі кольорові метали, як магній, алюміній, берилій та інші краще з'єднуються на зворотній полярності і на змінному струмі, то краще руйнує оксидну плівку.

При зварювальному процесі на постійному струмі тепло виділяється нерівномірно на катоді і аноді в пропорціях 30 відсотків до 70 відповідно. А щоб електрод був максимально розігрітий і метал краще плавився, краще застосовувати пряму полярність.

Пам'ятайте, що при роботі на змінному струмі осцилятор набуває режим стабілізатора після запалювання дуги. А щоб не допустити Деионизация дугового проміжку при зміні полярності і щоб дуга горіла стійко, осцилятор передає в момент зміни полярності імпульси на дугу.

Зварювальний струм потрібно підбирати теж в залежності від характеристик деталей, що зварюються, їх розміру і застосовуваних електродів. Найкраще силу струму вибирати згідно зі спеціальною таблицею.

Кількість витрачається аргону залежить від швидкості подачі і швидкості повітряних зносять потоків. Якщо ви працюєте в приміщенні, де немає протягів, то витрата газу буде зведено до мінімуму. А ось зварювальний процес при сильному бічному вітрі потребує збільшення проміжку між металом і електродом, оскільки потік повітря знесе аргон і, поверхні будуть незахищеними. Для цього потрібно застосовувати конфузорно сопла, оснащеними сітками з дрібними осередками.

У деяких випадках в газову суміш, крім аргону, додають близько 5 відсотків кисню. Це потрібно з тією метою, що аргон самостійно не захистить поверхню матеріалу при расплавкі від вологи, присадок і бруду, а кисень, вступаючи з ними в реакцію, або спалює їх, або ж змушує спливати на поверхню. Також він дозволяє ефективно боротися з пористістю зварних швів.

Природно, аргонодугового зварювальний метод має як плюси, так і мінуси. Зокрема, зварений шов захищений від зовнішніх впливів, немає необхідності нагрівати велику площу металу, також сам процес відбувається досить оперативно.

У числі мінусів - це необхідність точного налаштування обладнання для роботи, яка сама по собі складне. Також сам зварювальний процес істотно складніше, аніж зазвичай. Але набуття досвіду в цій справі - річ важлива і з часом те, що спочатку здавалося складним, вже не буде вас лякати.

Оцініть статтю: Поділіться з друзями!