1. Винахід зварювання. Трішки історії
2. Як працює зварювання? трохи теорії
3. електрична дуга
4. Процес зварювання металів
5. Зварювальні проблеми та їх вирішення
6. Основні типи зварювальних апаратів
7. Інвертори
8. зварювальні трансформатори
9. зварювальні випрямлячі
10. зварювальні напівавтомати
11. Як визначитися з моделлю
12. Напруга холостого ходу (Uх.х. або НХХ)
13. потужність
14. Тривалість часу роботи (ПВР, ПВ)
15. клас захисту
16. температурні обмеження
17. Робота від генератора
18. Зварювання різних матеріалів
19. Додаткові функції

У сьогоднішньому матеріалі ми розберемося зі зварювальними апаратами. Будемо вникати в саму суть зварювального процесу, оцінимо ефективність і функціональність різних типів джерел живлення для зварювання. Навчимося розпізнавати важливі дрібниці.

Винахід зварювання. Трішки історії

«Предмет винаходи становить спосіб з'єднання і роз'єднання металів дією електричного струму ... заснований на безпосередньому освіту вольтової дуги між місцем обробки металу, що становить один електрод, і підводиться до цього місця рукояткою, що містить інший електрод, і з'єднаної з відповідним полюсом електричного струму. За допомогою цього способу можуть бути виконані наступні роботи: з'єднання частин між собою, роз'єднання або разрезиваніе металів на частини, свердління і виробництво отворів і порожнин і наплавлення шарами. »

Ось таке було опис першого патенту, «привілеї» на зварювальний апарат. В Департамент торгівлі і мануфактур звернувся ще мало відомий інженер Н. Н. Бенардос. Йшов 1886 рік.

Зліва: Микола Миколайович Бенардос. Справа: Микола Гаврилович Славянов

Люди знайомі з металами вже кілька тисяч років - зброя, прикраси, домашнє начиння, предмети побуту. Ми плавили, кували, і навіть навчилися штампувати, але будувати з нього ми почали значно пізніше, коли на зміну чавуну прийшла сталь. Елементи будинків, мости, котли, кораблі, парові машини, трубопроводи, автомобілі - зараз сталь становить близько 90% всього споживаного металу. Чорна металургія в другій половині дев'ятнадцятого століття видала перші успішні плавки високоякісного конструкційного матеріалу. Тоді потрібно було навчитися з'єднувати великі деталі максимально надійно, заклепки і болти вже не справлялися з поставленим перед ними завданням. Микола Миколайович Бенардос в 1882 році винайшов «Електрогефест» - дугову електричну зварку металів вугільним електродом. У 1886 році їм була отримана «привілей» на зварювальну технологію.

Патент на дугову електрозварювання «Електрогефест»

У 1888 році Микола Гаврилович Славянов публічно продемонстрував дугове зварювання електродом, що плавиться з шаром флюсу, так звану електричну виливок металів. Інженер довів, що, крім усього іншого, дугова технологія дозволяє працювати не тільки з чорним металом, а й з різними кольоровими металами і сплавами. У 1905 році зварювання підключили до трифазного струму - в усьому світі почали варити в промислових масштабах.

Як працює зварювання? трохи теорії

Дугове зварювання отримала широке застосування, так як технологія дозволила проводити нероз'ємне з'єднання металів, причому шов за міцністю не поступається масиву матеріалу. Ця обставина пояснюється безперервністю утворених структур і наявністю молекулярних зчеплень між деталями.

В основі процесу лежить вплив високої температури. Теоретично, подібні міжатомні з'єднання матеріалів можна отримати додатком високого тиску (механічний метод). Але цей фінт годиться тільки для м'яких металів, типу свинцю, а у випадку з твердою сталлю потрібно плавлення.

електрична дуга

Відповідний температурний режим в кілька тисяч градусів може забезпечити електрична дуга. По суті, це коротке замикання між двома досить наближеними один до одного електродами. Напруга, що подається на електроди, збільшують, поки не відбудеться пробій повітря, який є ізолятором. Пробій є емісією електронів одного з них (катода), які, розігріваються струмом, виходять і рухаються до іонізованим атомам другого (анода). Далі все відбувається дуже швидко: з'являється іскріння (розряд) - електричне коло імпульсно замикається - повітря зазору іонізується - утворюється плазма (особливий стан газу) - опір повітряного прошарку падає - струм посилюється ще більше - дуга розігрівається, стає провідником і замикає ланцюг. Цей процес називається «розпалюванням» дуги. Тепер залишається її стабілізувати, це робиться встановленням необхідної відстані між електродами і підтриманням заданих характеристик енергопостачання.

Схема виникнення зварювальної дуги: 1 - коротке замикання; 2 - освіту рідкого металу; 3 - утворення шийки; 4 - виникнення дуги; 5 - зварюваний метал; 6 - електрод; 7 - зварювальний апарат

Процес зварювання металів

Електрична дуга при металообробці може діяти «побічно» - якщо вона організовується між незалежними від основного металу електродами. Але частіше дуга розпалюється «прямо» - між деталлю, яка є частиною електричного кола, і електродом (для цього зварювальник «крокодилом» підключає «масу»). Отже, від зварювального апарату струм (змінний або постійний) підводиться до заготівлі, дуга розгорається і своїм теплом оплавляє кромки зварювальних деталей. Утворюється так звана «зварювальний ванна», де метал деякий час знаходиться в рідкому стані. Сюди ж потрапляє розплав, що капає з торця стержня електрода, а його палаюче покриття забезпечує газову захист навколо дуги (про неї буде далі) і текучу шлакову ванну. У міру віддалення дуги від робочої зони, метал твердне, і формується шов, а на його поверхні утворюється панцир, кірка з сплив шлаку.

Ручна дугова зварка: 1 - деталі, що зварюються; 2 - захисна атмосфера; 3 - зварювальний ванна; 4 - дуга; 5 - краплі розплавленого електрода; 6 - стрижень електрода; 7 - покриття електрода

Зварювальні проблеми та їх вирішення

Це ми спрощено розглянули поширену технологію, при якій застосовується плавиться стрижень-електрод або дріт-присадка, але бувають варіанти і з не плавиться, (вугільний, графітовий, вольфрамовий) - наприклад, при аргоновой зварюванні, де шов заповнюють відрізками плавиться дроту. взагалі, вибір правильного електрода , Як і способу зварювання - справа вкрай важливе, від якого залежить, чи буде шов досить надійним, чи буде він за своїми механічними властивостями відповідати основному металу. Мова йде не про діаметрі, хоча і тут потрібно думати, тому що не все залежить від товщини (ще є специфіка матеріалу, форма кромок деталей, характер енергії, просторового положення зварювання). Електроди і дріт різних марок можуть в тій чи іншій мірі краще підходити для робіт з різною «довжиною» дуги, «глибиною» проплавления. Їх обмазка / шихта може не тільки кардинально впливати на процес зварювання, а й змінювати властивості шва, його хімічний склад.

В процесі зварювальний ванна повинна бути захищена від впливу повітря, щоб виключити окислення металу. Для цього в робочій зоні створюють особливе середовище. Є два варіанти дії. Перше - технологія MIG-MAG, коли зі спеціального балона подається газ (аргон, гелій, CO2). Друге - спалюванням обмазки електрода, при якій утворюється захисний шлаковий або шлакогазовий «купол». Електродні покриття при горінні пов'язують кисень і виводять його з шва. Крім цього, що містяться в них речовини допомагають іонізувати дугу (стабілізують, спрощують розпал), легують і рафінують метал шва, що вносяться речовинами покращуючи його фізичні властивості.

Сварка MIG / MAG: 1 - зварюваний метал; 2 - газовий захист; 3 - зварювальний ванна; 4 - зварювальний дуга; 5 - електродний дріт; 6 - контактна трубка; 7 - газове сопло

Зварювання є досить примхливим процесом з точки зору стабільності електропостачання, бо необхідний температурний режим безпосередньо залежить від параметрів струму. Для отримання якісного результату тут потрібно забезпечити стійкість електричної дуги. Тільки стабільна дуга дозволить уникнути появи дефектів шва, особливо на початку і кінці зварювання (розпал та затухання). Виходить, що найважливіший момент - характеристики струму, що подається від джерела. Чим масивніше зварюються деталі, тим глибше має бути плавлення, тим більшого діаметру застосовують електрод, і більше потужності і сили потрібно для роботи. Вибір сили струму завжди актуальний для оператора (найчастіше її вдається визначити лише досвідченим шляхом), іноді вона регулюється в процесі, в деяких випадках - жорстко фіксується. Є одна особливість: дуга, що отримується від джерела постійного струму, горить більш стабільною, без переривань. Від «постійної» енергії немає зміни полярності, утворюється менше бризок металу, шов виходить у всіх відносинах якісніше. А ось зварювання змінним струмом є трохи складніше, тому що необхідно мати серйозні навички в підтримці оптимальної дуги, домогтися високої якості в цьому випадку - дуже непросто. Однак, на відміну від інших матеріалів, алюміній і його сплави «люблять», коли їх варять змінним струмом.

Зауважимо, що людський фактор в процесі зварювання металів стоїть на першому місці. Крім вибору режиму роботи і типу присадки, майстру необхідно запалити і підтримати дугу, вибираючи її довжину, він повинен правильно переміщати електрод (і дугу) по лінії накладення шва, плавно розплавлюючи кромки деталей. Багато в чому саме від твердої руки зварника залежить, наскільки чітко буде розподілений розплав, наскільки красивим, однорідним і міцним буде шов.

Основні типи зварювальних апаратів

Практично будь-яке джерело живлення для зварювання металів дугою повинно прийняти електроенергію з мережі і знизити її напруга, збільшуючи силу струму до потрібної позначки (100-200 А), нерідко змінюючи частоту струму або роблячи його постійним. Певний виняток становить виробництво дуги струмом акумуляторних батарей і генераторів з ДВС. Тобто будь-який мережевий зварювальний апарат, по суті, є перетворювачем енергії. Є кілька видів агрегатів для дугового зварювання, і всі вони мають свої технічні особливості, свої переваги і недоліки.

Інвертори

Це наймолодші і перспективні зварювальні апарати, які серійно випускаються тільки з 80-х років минулого століття - випрямлячі з транзисторним інвертором. В таких джерелах електрику кілька разів змінює свої характеристики. Спочатку він випрямляється, проходячи через напівпровідник, потім згладжується спеціальним фільтром. Постійний струм зі стандартною мережевої частотою 50 Гц перетвориться знову в змінний, але вже з високою частотою (десятки кілогерц). Після частотного инвертирования ток потрапляє на мініатюрний трансформатор, де знижується його напруга і підвищується сила струму. Далі в справу вступає високочастотний фільтр і випрямляч - для освіти дуги на електроди подається постійний струм.

Головною родзинкою інвертора є саме збільшення частоти струму, що в підсумку дозволило виграти боротьбу з масою і габаритами (IMS TIG 200 HF AC / DC). Але це далеко не всі плюси:

1. Високий ККД джерела (85-95%), маємо дуже малі втрати енергії, процес - економічний. Інвертор можна живити від звичайної побутової розетки.
2. Великий час безперервної роботи.
3. Широта регулювань сили струму (наприклад, Deca MMA Starmicro 180 - від 5 до 150 А), що дає можливість застосувати великий асортимент електродів, в тому числі навіть надтонкі.
4. Струм і напруга регулюються плавно.
5. Режим роботи контролюється керуючими схемами, мікропроцесорами - дуга легко розпалюється і добре стабілізується (ERGUS C 201 CDi0999).
6. Є захист від перепадів напруги.
7. Зварений шов виходить високої якості у всіх просторових положеннях, мінімізується розбризкування розплаву.
8. Можливе об'єднання важкозварювальних матеріалів.
9. Підвищена електробезпека.

IMS TIG 200 HF AC / DC

Недоліків у сучасних інверторів небагато:

1. Висока вартість агрегату, яка в рази відрізняється від трансформаторних джерел. Недешево обходиться і ремонт інвертора. Наприклад, при виході з ладу блоку силових транзисторів IGBT - проблема потягне на третину або на половину вартості нового зварювального апарату.
2. Інвертор болісно реагує на проникнення в корпус пилу, яка регулярно затягується працюють кулерами охолодження. Металевий пил, наприклад, від роботи болгарки , Може викликати замикання струмопровідних елементів, тому агрегат потрібно часто продувати повітрям, або очищати м'якою щіткою, особливо в умовах будмайданчика або виробництва.
3. Складна електронна начинка інвертора чутлива до вологи і низьких температур, які можуть викликати випадання конденсату. Виникають певні складності з роботою в зимовий період, актуальним є питання правильного зберігання агрегату (холодний гараж тут не підійде).
4. Можлива поява перешкод в основній мережі.

Отже, інвертор контролюючими модулями максимально спрощує роботу для некваліфікованого оператора, який без особливих зусиль зможе виконати поставлене завдання. В руках щодо досвідченого зварювальника високочастотний апарат покаже високу якість шва і гарну швидкодію. Завдяки малій вазі і скромним габаритам інвертор забезпечує максимальну мобільність, тому якщо потрібно багато переміщатися на об'єкті - він просто незамінний. За компактність, особливі функціональні переваги, автоматизацію і велика кількість електроніки - доведеться розплачуватися грошовими знаками.

зварювальні трансформатори

Поки ще це найпоширеніший тип зварювальних апаратів. Такі машини недорого коштують, мають просту конструкцію, вони надійні і невибагливі (DECA DOMUS 210CU). Перетворення електричної енергії в цьому пристрої проводиться за допомогою солідного в усіх відношеннях силового трансформатора, який працює на стандартній мережевий частоті (50 Гц). Струм готується механічним регулюванням магнітного потоку в складеному сердечнику. Запітивая від мережі первинну обмотку, ми намагнічуватися сердечник, тоді на вторинній обмотці індукується змінний струм зниженої напруги (вже не 220, а близько 50-90 В) і збільшеною силою (100-200 А) йде на організацію дуги. Тут багато що залежить від кількості витків на котушках вторинної обмотки, ніж їх менше - тим нижче напруга, і вище сила струму. Сила струму в зварювальних трансформаторах регулюється, але робиться це механічно - переміщенням вторинної обмотки на осерді (наближаючи обмотки, ми збільшуємо силові характеристики).

Явними перевагами зварювальних трансформаторів можна вважати:

• низьку вартість виробу (в 2-3 рази менше схожих за характеристиками інверторів);
• простоту конструкції, ремонтопридатність;
• надійність і невибагливість (немає примхливих електронних елементів).

До недоліків трансформаторних джерел відносять:

• велику вагу і солідні габарити;
• через роботу на змінному струмі складно домогтися високої якості шва;
• важко утримувати дугу, особливо якщо бракує досвіду;
• порівняно невеликий ККД (не перевищує 80%) - багато споживає енергії, тому підключати до внутрішньобудинкової мережі не можна.

DECA DOMUS 175E

Завдяки невисокій вартості зварювальні трансформатори активно застосовуються навіть на виробництві. Що вже говорити про побутові потреби, коли до якості швів особливих вимог не висувають, мобільність не принципова, і обслуговування ніяке не потрібно. Це безвідмовні робочі конячки.

зварювальні випрямлячі

Ці апарати мають багато спільного з класичними зварювальними «трансами». Мережевий ток в них не змінює своєї частоти, він також індукується на обмотках силового трансформатора зі зниженням напруги. Однак після перетворення він ще проходить через блок кремнієвих або селенових випрямлячів (напівпровідникових вентилів, пропускають струм тільки в одному напрямку). Виходить, що на електроди ми подаємо постійний струм. Саме тому електрична дуга стає дуже стійкою, без істотних стрибків і переривань (Telwin Linear 400HD).

Telwin Linear 400HD

Конструкція випрямлячів значно складніше, так як в більшості випадків потрібно організовувати примусове охолодження вентиляторами. Часто ці пристрої забезпечуються додатковими дросселями, що дозволяє отримати необхідні параметри вихідного струму - він згладжується, фільтрується. Випрямлячі можуть комплектуватися захисною, вимірювальної, пускорегулирующей апаратурою. Тут дуже важлива температурна і струмовий стабільність - встановлюються термостати, вітрові реле, автомати, плавкі запобіжники ... Зауважимо, що найбільшого поширення набули випрямлячі, розраховані на три фази, як самі раціональні в плані функціональних характеристик зварювального струму ( «ДУГА 318 М1»).

ДУГА 318 М1

Плюси зварювальних випрямлячів очевидні:

1. Висока якість шва.
2. Простота підтримки дуги (легко працювати новачкам ).
3. Мінімальні розбризкування присадочного матеріалу.
4. Велика глибина плавлення.
5. Менші розміри і вага в порівнянні з трансформаторами змінного струму.
6. Можливо зварювання чавуну, теплостійких сталей і кольорових металів.

Недоліки випрямлячів умовні, але вони є:

1. Ціна, близька до інверторів.
2. Необхідно уважно стежити за станом системи охолодження.
3. Зазвичай немає можливості живити апарат від побутової мережі.
4. ККД поступається инвертору.
5. Порівняно складна конструкція.

зварювальні напівавтомати

Принцип роботи зварювального напівавтомата полягає в тому, що зварювальний дріт (звичайно діаметром 0,6-1,6 мм) за допомогою особливого механізму подається в робочу зону, де вона в середовищі активного газу (MIG / MAG зварювання) розплавляється і потрапляє в зварювальну ванну . Газ витісняє повітря біля зварювальної ванни, забезпечує захист шва від впливу кисню, для цього застосовують аргон, гелій, вуглекислий газ і їх комбінації. Використовуючи флюсових дріт, можна не подавати газ в робочу зону.

По суті, це спеціалізована стаціонарна установка, що складається з безпосередньо джерела живлення (тут застосовують постійний струм - інвертор або випрямляч), блоку подачі присадного дроту, системи управління, газових балонів і газоподающей оснащення, рукава з пальником. Режим роботи всієї системи регулюється застосуванням певного газу і типу присадки, зміною сили струму і швидкості подачі дроту (Telwin Digital Mig 180).

Telwin Digital Mig 180

Плюси зварювальних напівавтоматів:

1. Легко зварюються тонколистові деталі (часто застосовуються в автомайстерень).
2. Якісний шов, можливо великої довжини або майже точкового зварювання ( «короткий шов»).
3. Висока продуктивність.
4. Широкий спектр зварювальних матеріалів (нержавіюча сталь, легована сталь, алюмінієві сплави).
5. Різноманітність регулювань і налаштувань.

Мінуси напівавтоматичного зварювання:

1. Висока вартість обладнання.
2. Висока вартість витратних матеріалів (особливо аргон).
3. Необхідно застосовувати балони або підключатися до спеціальної мережі (практично стационарность).
4. Важко працювати на вулиці, де потрібно захищати газове середовище від здування.

Як визначитися з моделлю

напруга мережі

Напруга живлення зварювального апарату може бути однофазним, або трифазним. Очевидно, що для непромислового застосування слід віддати перевагу пристрою на 220 В, ну або універсальної машині «220/380» (Linear 220).

EWM Pico 162

Більшість зварювальних апаратів чутливі до перепадів напруги - вони можуть вийти з ладу, або перестають варити. Тому інвертори комплектують захистом від стрибків напруги, що дає можливість застосовувати їх в мережах, де характеристики електропостачання далекі від норми. Побутові агрегати мають на 10-15% розширений діапазон, тоді як професійні моделі працюють при напрузі 165-270 В. Є інвертори , Добре підходять під явно низькі показники, наприклад, EWM Pico 162 (132-253 В) - що становить -40% і + 15% від норми в 230.

Напруга холостого ходу (Uх.х. або НХХ)

Важлива характеристика, яка визначає здатність зварювального апарату спочатку і повторно розпалювати електричну дугу, а також підтримувати її горіння. Для збудження дуги напруга повинна бути приблизно в 1,5-2,5 рази більше, ніж напруга стабільного горіння електричної дуги. У цифрах ГОСТи обмежують ці показники 80 вольтами для апарату, який працює на змінному струмі, 90 В - для сварочніка з випрямлячем (постійний струм). На практиці джерела для зварювання можуть організовувати дугу і при 30 вольтах, в їх конструкціях застосовуються всілякі розумні системи, що полегшують запуск процесу. Взагалі вважається, що, чим вище напруга холостого ходу - тим краще. Наприклад, Hitachi W200 TIG / MMA має напругу холостого ходу 65 В - це солідний показник.

Hitachi W200 TIG / MMA

потужність

У паспортах та описах часто прописана максимальна споживана потужність джерела живлення для зварювання, що відповідає максимальним піковим навантаженням на мережу. Вказують характеристику в кВт або кВА, не плутайте, в першому випадку - це активна потужність, у другому - повна потужність (вона зазвичай вище, так як застосовується поправочний коефіцієнт). Знаючи споживання, ми можемо контролювати коректність підключення. Деякі виробники йдуть далі і для простих користувачів пишуть, з яким струмом повинен бути автомат захисту, щоб нормально відпрацювати в ланцюзі.

Навіть якщо «сварочник» здатний функціонувати при низькій напрузі, його продуктивність в екстремальних умовах істотно впаде. Хоча б тільки тому варто мати невеликий запас потужності (розумним вважається поріг близько 30%). Крім того, якщо регулярно експлуатувати агрегат на граничних навантаженнях, то його ресурс може швидко вичерпатися.

BlueWeld Gamma 3200

Реальна потужність (сила) зварювального апарату визначається силою струму, яку він здатний видати. Саме цей показник визначає товщину проварюють металу, відповідно, максимальний діаметр електрода. Традиційно вважається, що професійні машини розраховані на 300 і більше ампер. Для побутових і загальнобудівельних робіт цілком підійде агрегат до 200-250 А, що теоретично відповідає металу товщиною близько 6 мм і електроду «четвірці» - BlueWeld Gamma 3200 (190 А - рекомендують електрод 4 мм). Якщо враховувати нестабільність мережевих характеристик, то правильним буде придбати сварочник «із запасом» (плануємо багато працювати електродом «трійкою» - беремо апарат під електрод 4 мм).

Ми вже не раз уже наголошували на необхідності підбирати силові характеристики, виходячи з умов роботи, тому зварювальний апарат з великим діапазоном регулювання буде набагато функціональніша, в порівнянні з «затиснутим». Кращі показники в цьому плані мають інвертори, здатні плавно змінювати ампераж і працювати на малих токах (Stanley Super 180).

Stanley Super 180

Тривалість часу роботи (ПВР, ПВ)

Найправильніший інформація для користувача, максимально зрозуміла для сприйняття продуктивності. Розробники беруть до розгляду обмежений за часом робочий цикл, і поділяють в процентному співвідношенні - скільки апарат повинен безперервно працювати і скільки відпочивати. В Європі ведуть розрахунок 10 хвилин, на пострадянському просторі прийнято розглядати п'ятихвилинку. Отже, якщо вказано, що ПВР становить 30%, то це означає, що теоретично європейський зварювальний апарат відключиться (спрацює захист) через 3 хвилини виготовлення безперервного шва, продовжити роботу можна через 7 хвилин. На практиці такого майже не буває, так як по ходу справи потрібно міняти електрод, перевіряти якість шва, зчищати шлак, переходити на інше місце. За цим цифрам ми просто можемо зрозуміти функціональність двох більш-менш подібних машин. Однак варто мати на увазі, що зазначена розробником тривалість часу роботи безпосередньо залежить від температури навколишнього середовища. Так тривалість включення брендових зварювальних апаратів розраховується при температурі повітря +40 градусів, а дешеві китайські моделі - трохи більше плюс 20 °. Очевидно, що в один ряд ставити їх не можна, незважаючи на схожість відсотків, європейці будуть значно витривалішими.

І тут ще один момент. Відсоток ПВР змінюється (збільшується) зі зменшенням навантаження (обрана сила струму) і в деяких випадках, на малих токах, становить 100%. У паспорті може вказуватися ПВ для різного струму.

клас захисту

Зварювальний апарат, як будь-яке електроустаткування, повинен бути стандартизований в плані захищеності від зовнішніх факторів. У паспорті має бути вказаний двухціферний код IP. Середньостатистичні джерела живлення для зварювання мають індекс від IP21 до IP23. Двійка вказує на те, що всередину корпусу не пройдуть предмети товщиною понад 12 мм (пил і дрібне сміття потрапити може). Друга цифра вказує на захист від вологи - 1 означає, що краплі води, що падають на кожух вертикально, не завдадуть шкоди, 3 означає, що вода навіть під кутом в 60 градусів не потрапить в корпус агрегату. Тобто тут вже є можливість вибору, хоча під дощем варити заборонено.

температурні обмеження

ГОСТи дозволяють проводити ручне зварювання в діапазоні від -40 до +40 градусів Цельсія. З такою спекою складності в наших широтах з'являються рідко. Але далеко не всі сварочніка можна спокійно запустити навіть нижче нуля. Особливо часто виникають проблеми з інверторами, в яких при мінусах просто зігрітися сигналізатор перевантаження, і апарат вимикається. Тому слід звернути увагу на рекомендації конкретного виробника, хоча далеко не завжди потрібну інформацію користувач може знайти.

Робота від генератора

Ця функція може здорово стати в нагоді для роботи в польових умовах (GYSMI 165), коли мережі поблизу немає зовсім, або її параметри не дозволяють підтримувати необхідний режим роботи. Врахуйте, що не всі зварювальні апарати можуть живитися від побутових генераторів з ДВС.

GYSMI 165

Зварювання різних матеріалів

Зверніть увагу, на що здатний Вас апарат, крім звичайної ручного дугового зварювання (її позначають ММА). Можливо, вам важливо, щоб їм, хоча б опціонально (доукомплектувати), можна було варити кольорові метали, застосувати аргонно-дугове технологію (TIG). Для ілюстрації наведемо напівавтомат Stark IMT-200 Profi MIG / TIG / MMA - функціональність вказана в назві.

Додаткові функції

Багато сучасні джерела живлення для зварювання мають приємними опціями, що полегшують спілкування з дугою. «Гарячий старт», «Форсування дуги», «Антіпріліпаніе на виключенні», «Розпалювання на підйомі» - всі ці примочки є невід'ємною частиною инверторной технології, тому не варто «вестися» на ці споріднені їй речі. Куди корисніше буде звернути увагу на наявність індикації параметрів, функціональність і захист від перевантажень, широту робочих регулювань, якість і чіткість маркувань, на електробезпека, на ергономіку, на комплектність, на ремонтопридатність, в кінці кінців. Зробіть вибір на користь максимально відкритого виробника, який не приховує важливі технічні характеристики своїх виробів. Потрібен адекватний паспорт російською мовою, каталог з докладним описом, сайт, сервіс, сертифікати - тут немає дрібниць.

рмнт.ру

02.02.17