Интернет журныл о промышленности в Украине

Варимо вертикальний шов. Таврове і кутове з'єднання. Типи зварних з'єднань

  1. Варимо вертикальний шов. Таврове і кутове з'єднання. Типи зварних з'єднань Сварка горизонтальних...
  2. ЗНИЗУ ВГОРУ (НА ПІДЙОМ)
  3. Зверху вниз (НА УЗВІЗ)
  4. РУХ ЕЛЕКТРОДА під час виконання ПРОХОДІВ
  5. кутом
  6. "Ялинкою"
  7. Проблеми вертикального зварювання
  8. Інвертор або напівавтомат
  9. Технологія зварювання вертикальних швів
  10. Особливості ручного зварювання
  11. Сварка полуавтоматом
  12. Безпека при вертикальній зварюванні

Варимо вертикальний шов. Таврове і кутове з'єднання. Типи зварних з'єднань

Сварка горизонтальних швів : Зварювання одиночних валиків на вертикальній поверхні.

При виконанні даної операції рідкий метал прагне вниз, що призводить до зміщення вершини шва в нижню частину. Щоб уникнути напливів зварювання виробляється вузькими валиками, без поперечних коливань. Рекомендована ширина валика - 1-2 діаметра з покриттям - досягається певною швидкістю зварювання. Зварювальний струм необхідно підібрати максимально допустимий для товщини металу і при відсутності підрізу у верхній частині шва. Нахил електрода по відношенню до вертикальної площини необхідно витримувати 80 ° -90 ° (рис. 1 а).

Інші сторінки по темі Сварка горизонтальних швів:

При цьому дуга горить з максимальною глибиною проплавлення основного металу. Зменшується до мінімуму вплив «козирка», штучно створюється при зварюванні електродом під кутом, меншим 80 °. Необхідна ширина і посилення валика досягається швидкістю зварювання, довжиною дуги і коливальними рухами вздовж напрямку зварювання (трохи вперед і назад). Нахил електрода по відношенню до напрямку зварювання важливо витримувати в залежності від поведінки шлаку (рис. 1б), велика частина якого стікає в нижню частину шва, що дозволяє витримувати кут нахилу електрода близьким до 90 °, а іноді проводити зварювання «кутом вперед».

Малюнок 1. Сварка горизонтальних швів: необхідний кут нахилу.

Наплавлення на вертикальній площині.

Кожен виконаний валик при наплавленні є як би поличкою для подальшого. Центром дуги (електрода) слід проходити по верхній межі шва з такою швидкістю, щоб нижня частина рідкої ванни проходила по вершині або мало не доходила до вершини попереднього валика (рис. 2 а).

Малюнок 2.

Ведеться від низу до верху. Останній валик (рис. 2 б) рекомендується варити на зварювальному струмі нижче на 10-20 А при тому ж діаметрі електрода або використовувати електрод меншого діаметру, підібравши відповідний зварювальний струм.

Наплавлення на вертикальній площині дозволяє застосовувати продуктивний метод «зварювання по шлаку», але вимагає високої кваліфікації і великого досвіду зварника.

Сварка стикових з'єднань в горизонтальному положенні 1-й - кореневої валик виконується без поперечних коливальних рухів короткою дугою. Кут нахилу електрода необхідно витримувати 80 ° ± 5 ° (рис.3) в залежності від проплавления верхньої кромки оброблення. Кут нахилу електрода по відношенню до напрямку зварювання все в тій же залежності. Шлак частково стікає вниз, а частина в зазор, що і дозволяє варити під прямим кутом. Залежно від проплавления в зазор, витримувати зварювання «кутом вперед» - коли необхідно зменшити проплав, і «кутом назад» - коли необхідна більша проплавление кореня шва. Зварювальний струм мінімальний або середній. При заміні електрода необхідно дотримуватись рекомендацій, описаним для зварювання в нижньому положенні. Довжина дуги - в залежності від зазору. Короткою дугою можна користуватися у випадках, необхідних для більшого проплавления. Середній дугою - коли зазор достатній для гарного проплавления зворотного боку кореня шва. Запалювання на застиглому кратері горизонтальних швів виробляти зверху по діагоналі кратера вниз ( «в зазор») (рис. 4). З'єднання лусочки в такому випадку виходить рівним або з мінімальним Переладов. Швидкість проходу від початку запалювання і до зазору повинна бути трохи швидше, ніж швидкість зварювання. Швидкість зварювання витримувати такий, щоб валик формувався «нормальним» без підрізу у верхній частині і без напливу в нижній його частині.

Другий шар виконується в один прохід, на більш високому струмі (середньому) і, якщо дозволяє ширина першого валика, застосувати електрод більшого діаметра. Зварювання виробляти «кутом назад». Швидкість зварювання вибрати такий, щоб зварювальний ванна оплавлятися і з'єднувала електродним металом обидві кромки.

Наступний шар, 3-й, виконується за двома варіантами:

1) (рис. 5а), якщо другий валик сформований з майданчиком, то 3-м валиком краще заповнити «човник» між верхньою кромкою оброблення і другим валиком. Зварювання виробляти «кутом назад»;

2) (рис. 5б), якщо другий валик «нормальний», то третій шар необхідно виконати в два валика. 3-ий валик виконати з посиленням між нижньою кромкою оброблення і другим валиком таким чином, щоб відстань між верхньою кромкою і виконуваних валиком залишалося не менше діаметра електрода з покриттям (рис. 5в). Четвертий валик виконати в залежності від повноти третього валика і від відстані між верхньою кромкою і вершиною третього валика.

Четвертий валик виконати в залежності від повноти третього валика і від відстані між верхньою кромкою і вершиною третього валика

Малюнок 5.

Сварка горизонтальних швів

: Виконання третього шару.


При S = ​​діаметру електрода з покриттям зварювання виробляти без маніпулювання (рис. 6а).

Малюнок 6. Сварка горизонтальних швів: поперечне маніпулювання електродом.

При S> діаметруелектрода з покриттям зварювання виробляти з поперечним маніпулюванням електродом, як показано на рис. 6б, Поперечні коливальні рухи між верхньою кромкою і третім валиком дозволяють сформувати нормальний валик. Це єдиний випадок при горизонтальній зварюванні, коли можливо проводити поперечні коливання. Поверхневі сили натягу верхньої кромки утримують рідкий метал шва від набрякання вниз, що дозволяє варити більш широкий валик. В обох випадках швидкість зварювання вибрати такий, щоб нижня частина рідкої ванни з'єднувалася з вершиною третього валика без нависання, а у верхній частині не було підрізу на кромці оброблення.

Наступні шари виконувати з тієї ж технікою зварювання, що і третій шар, використовуючи нижню кромку оброблення як майданчик, що дозволяє вести зварювання на середньому і максимальному зварювальному струмі.

Малюнок 7.

Заповнюючи оброблення, особливу увагу необхідно звернути на верхню кромку, де найбільше можливе утворення дефектів. Перед зварюванням останнього верхнього валика в кожному шарі потрібна ретельна зачистка від бризок, шлаку, нагару. Нахил електрода при зварюванні останнього валика показаний на рис. 6в. При заповненні оброблення нижня кромка заповнюється швидше, верх відстає. Щоб підрівняти заповнення оброблення, слід валик (20) (рис. 7) виконати так, щоб залишити майданчик на нижньому валику (19) для наступного шару, який починається валиком 23. Лицьова шар вариться вузькими валиками, у вигляді наплавлення. Останній верхній валик (27) виконується на зварювальному струмі на 10-20 А менше, ніж попередні валики. При Х-образної обробленні при підготовці і зварюванні зворотної сторони використовувати всі прийоми, описані вище.


До атегорія:

Техніка дугового зварювання

Виконання вертикальних, горизонтальних і стельових швів

Вертикальні шви (стикові і кутові) виконують в напрямку знизу вгору. Попередньо готується зварюванням металева горизонтальна площадка перерізом, рівним перетину наплавленого металу шва. Майданчик створюється поперечними рухами електрода трикутником (рис. 1). Провар в корені шва забезпечується затримкою горіння дуги в цьому місці при русі електрода трикутником. Найбільший проварена кореня шва досягають, коли електрод перпендикулярний вертикальної осі. Набрякання розплавленого металу запобігають нахилом електрода вниз, як показано пунктиром на рис. 1, а, б.


1, а, б

Мал. 1. Положення та руху електрода при зварюванні у вертикальному положенні: а - стикові шви зі скосом кромок, б - кутові шви, в - зварювання в напрямку зверху вниз

Сварка вертикальних швів електродами великих діаметрів і при великій силі струму скрутна через стікання металу і незадовільного формування шва. Тому застосовують електроди діаметром до 4 мм, рідко 5 мм, а зварювальний струм знижують у порівнянні зі зварюванням у нижньому положенні.

Вертикальна зварювання в напрямку зверху вниз (рис. 1, в) можлива електродами, що дають тонкий шлак. Метал в зварювальній ванні твердне швидше і стікання його практично не відбувається. Для вертикальної зварювання зверху вниз застосовують електроди з целюлозним, пластмасовим покриттям органічного виду (ОЗС -9, ВСЦ -1, ВСЦ -2; ВРЦ -3 і ін.). Продуктивність зварювання зверху вниз вище продуктивності зварювання від низу до верху. Вертикальні шви також зручно виконувати електродами з обпиранням покриття на зварюються кромки.

Горизонтальні і стельові шви виконувати складніше, ніж вертикальні (рис. 2). При виконанні горизонтальних швів на верхньому листі часто утворюються підрізи, а при зварюванні в стельовому положенні утруднений повний проварена кореня шва. В обох випадках зварювання повинна проводитися короткою дугою з досить швидкими коливальними рухами.


Мал. 2. Положення і руху електрода при зварюванні в горизонтальному і стельовому положеннях: а - горизонтальний кутовий вдів, б-наплавка в стельовому положенні, в - стельовий стиковий шов

Метал товщиною більше 8 мм зварюють багатопрохідний швами. Перший валик в корені горизонтального шва наноситься електродом діаметром 4 мм, а наступні - діаметром 5 мм. Перший валик в корені стельового шва виконується електродом діаметром 3 мм, а последующіе- діаметром не більше 4 мм. Валики горизонтального і стельового швів зручно виконувати електродами з обпиранням покриття. При виконанні стельових швів гази, що виділяються при зварюванні покритими електродами, піднімаються вгору і можуть залишатися в шві. Тому для зварювання в стельовому положенні слід користуватися добре просушеними електродами, що дають невеликий шлак.

Вертикальні шви виконують з струмом на 10% меншим, ніж при зварюванні в нижньому положенні. Щоб метал не випливав з ванни, потрібно підтримувати коротку дугу. Використовуються електроди, що дають швидко-твердне тонкий шар шлаку ( «короткі» шлаки)

ЗНИЗУ ВГОРУ (НА ПІДЙОМ)

СПОСІБ ЗНИЗУ ВГОРУ. Дугу збуджують в нижній точці шва. Зварюванням готують горизонтальну площадку перетином, рівним перетину шва. При цьому електрод здійснює поперечні коливання. Найбільший проварена досягається при положенні електрода, перпендикулярному вертикальній осі. Відтік розплавленого металу запобігають нахилом електрода вниз

Найбільш зручний, поширений і продуктивний спосіб. Використовуються електроди діаметром до 4 мм. Поперечні коливання електрода: кутом, півмісяцем, "ялинкою".

Зверху вниз (НА УЗВІЗ)

СПОСІБ зверху вниз. Дугу збуджують у верхній точці шва. Після утворення краплі рідкого металу електрод нахиляють так, щоб дуга була спрямована на рідкий метал

РУХ ЕЛЕКТРОДА під час виконання ПРОХОДІВ

Спочатку наплавляют поличку на зварювані кромки, а потім невеликими порціями наплавляют метал, маніпулюючи електродом все вище, залишаючи внизу готовий зварений шов

кутом

кутом

Електрод поперемінно піднімають вгору-вниз, безперервно наплавлені метал на кромки і рівномірно переносячи його вгору електродом

"Ялинкою"

Ялинкою

Спочатку електрод піднімають вгору вправо, а потім опускають вниз. Крапля рідкого металу застигає між крайками. Потім електрод піднімають вліво і знову опускають вниз, залишаючи нову порцію металу


Питання 1. Поняття зварюваності металу.Класифікація сталей по зварюваності.

Під зварюваністю розуміється здатність стали даного хімічного складу давати при зварюванні тим чи іншим способом високоякісне зварне з'єднання без тріщин, пор і інших дефектів.
На зварюваність стали впливає вміст у ній вуглецю і легуючих елементів.
З підвищенням вмісту вуглецю в стали в ній зростають властивості міцності, але в той же час зростає крихкість і схильність до утворення тріщин при зварюванні.
Розрізняють фізичну і технологічну свариваемость.
Фізичної зварюваністю володіють практично всі метали і їх сплави, т. Е. Здатністю утворювати монолітне нероз'ємне з'єднання з встановленням в ньому хімічних зв'язків.
Під технологічної зварюваністю розуміється реакція металу на вплив конкретних умов зварювання і при цьому можливість утворювати з'єднання з необхідними властивостями.
Для попереднього судження про зварюваність сталі відомого хімічного складу можна підраховувати еквівалентну вміст вуглецю, користуючись формулою:

З екв = С + Mn / 20 + Ni / 15 + (Cr + Mo + V) / 10

В цілому, за ознакою зварюваності все стали можна умовно розділити на чотири групи (додаток 2).

Питання 2. Техніка і технологія виконання швів в горизонтальному, вертикальному і стельовому положенні.
Сварка в вертикальному положенні.
Розплавлений метал під дією сили тяжіння прагне стікати вниз, що ускладнює формування шва. Тому вертикальні шви виконують дуже короткою дугою, при якій відстань між краплями на електроді і рідким металом в зварювальної ванні настільки мало, що між ними виникає взаємне притягання. Завдяки цьому краплі електродного металу зливаються зі зварювальної ванній при найменшому торканні їх між собою.
Обсяг розплавленого металу зменшують зниженням зварювального ток на 10-15% в порівнянні з нижнім положенням, а діаметр електрода обмежують до 5 мм.
Вертикальні шви виконують як знизу вгору, так і зверху вниз.
У першому випадку (рис. 30, а) дуга збуджується в найнижчій точці вертикально розташованих пластин, для цього електрод встановлюють перпендикулярно поверхні виробу, що зварюється (положення 1). Потім електрод трохи нахиляють вниз для того, щоб шар тиску газів дуги передував стеканию металу зварювальної ванни (положення 2). При цьому застиглий метал шва утворює подобу полички, на якій утримуються наступні краплі металу.
Зварювання зверху вниз застосовують при малій товщині металу. В цьому випадку підтікає під дугу рідкий метал зменшує можливість утворення наскрізних прожогов.
На початку зварювання (рис. 30, б) дуга збуджується в найвищій точці пластин при горизонтальному розташуванні електрода. Після утворення ванни рідкого металу електрод нахиляють на 15-20 ° з таким розрахунком, щоб дуга була спрямована на основний і наплавлений метал. Для поліпшення умов формування шва амплітуда коливання електрода повинна бути невеликою, а дуга - дуже короткою, щоб краплі розплавленого металу утримувалися від падіння кінцем електрода.

Мал. 30. Виконання зварних вертикальних швів


Сварка горизонтальних швів.

Горизонтальні шви на вертикальній площині виконувати важче, ніж вертикальні. Для попередження набрякання рідкого металу скіс кромок зазвичай робиться на одному верхньому листі (рис. 31, а). Дуга в цьому випадку порушується на нижній горизонтальній кромці (положення 1), а потім переноситься на похилий скіс (положення 2), піднімаючи вгору стікає краплю металу. Коливальні рухи електродом роблять по спіралі. Виконувати горизонтальними звареними швами нахлесточного з'єднання легше, ніж стикові, так як горизонтальна кромка нижнього листа (рис. 39, б) сприяє утриманню розплавленого металу від стікання вниз. При виконанні горизонтальних швів з двома скосами крайок встановлюють порядок їх накладення ( 1-4 рис . 39, в), який в процесі проварювання верхньої кромки дозволяє уникнути стельового положення кратера з розплавленим металом.


Мал
Мал. 31. Виконання зварних горизонтальних швів:
а - стикове з'єднання з скосом однієї кромки; б - з'єднань внапуск; в - стикове з'єднання з скосом двох кромок


Сварка в стельовому положенні.

Сварка в стельовому положенні (рис. 32) найбільш важка, так як напрямок сили тяжіння розплавляється металу протилежно напрямку його перенесення. Це вимагає максимального зменшення обсягу розплавляється металу, що досягається обмеженням діаметра електрода до 4 мм і зниженням зварювального струму на 15-20% в порівнянні з нижнім положенням.

Мал
Мал. 32. Сварка стельових швів


Для зварювання в стельовому положенні підходять електроди, що дають невеликий шлак.
Хороший проварена кореня шва при стельового зварювання забезпечується застосуванням електродів діаметром не більше 3 мм.

3. Завдання. Із запропонованих марок сталей виберіть, які зварюються добре, задовільно, обмежено, погано. Обгрунтуйте свій вибір: БСт1кп; сталь 10; сталь 35; ВСт5пс; сталь 65; У7.
Зварюваність вуглецевих сталей визначається процентним вмістом вуглецю в ній. З підвищенням вмісту вуглецю зварюваність сталей погіршується, т. Е. Виникає схильність до утворення тріщин у шві.
БСт1кп і сталь 10 - добре зварюються, так як ставляться до низьковуглецевої сталі (вміст вуглецю до 0,25%).
Сталь 35 задовільно зварюється, так як відноситься до среднеуглеродистой (вміст вуглецю 0,35%).
ВСт5пс - обмежено зварюється, так як відноситься до среднеуглеродистой (вміст вуглецю практично 0,45%).
Сталь 65 і У7 - погано зварюється, так як вміст вуглецю 0,65%, т. Е. Високовуглецева; сталь В7 - відноситься до інструментальної сталі, вуглецю 0,7%. Ці стали практично не зварюються.


Шановний відвідувач, Ви прочитали статтю "Квиток № 11", яка опублікована в категорії "Підсумкова атестація". Якщо Вам сподобалася або в нагоді ця стаття, поділіться нею, будь ласка, зі своїми друзями і знайомими.
Заробіть на своїх знаннях. Відповідайте на питання і отримуйте за це гроші!


15 листопада 2011 | Переглядів: 20767 |

Сварка вертикальних швів складніша в технологічному плані, ніж робота в горизонтальній площині. Розплавлений метал дуже текучий і під впливом гравітації просто опливає вниз.

У цій статті ми розглянемо основні методики варіння вертикальних швів, а також розповімо, за допомогою якого устаткування простіше виконати таку роботу.

Проблеми вертикального зварювання

Зварювальний процес полягає в розплавленні металу деталей, які з'єднуються між собою після охолодження. З горизонтальними видами зварювання все просто, головне - навчиться підпалювати дугу і правильно вести шов. Але як бути з вертикальними видами? Під впливом тяжіння метал постійно тече і дуже непросто контролювати зварювальну ванну. У підсумку виходять нерівні з'єднання, сформовані краплями і податком.

При зварюванні у вертикальному положенні можливі такі проблеми, як непровар металу або, навпаки, підрізування. Вони виникають внаслідок вибору не відповідає за силою струму. При непровареному металі розплав розбризкується навколо і розтікається по поверхні. Уривок утворюється у вигляді канавки в шві, коли занадто потужна дуга вирізає матеріал із зони зварювання.

Ще одна проблема вертикального шва утворюється при тривалій затримці дуги на одній точці. Зварювальний ванна як би «випадає», утворюючи пропали в заготовках.

Яким чином можна уникнути шлюбу в з'єднанні при вертикальному зварюванні і що за прийоми підійдуть в такому випадку?

Інвертор або напівавтомат

Інвертор з функцією ММА - це та ж ручна дугова зварка, але працює за іншим принципом, на відміну від трансформаторної. При цьому використовується покритий плавиться електрод.

Напівавтомат варить за рахунок розплавлення дроту, що подається в зону зварювання. Такі апарати дозволяють створювати більш якісні шви, так як немає бризок розплавленого металу, а імпульс, по суті, вбиває кожну точку в з'єднання.

Так чому ж краще варити вертикальний шов ?

У будь-якому випадку для початківця зварника потрібно практика в роботі з одним з цих приладів. Без досвіду відразу зробити якісне з'єднання навряд чи вийде.

Інверторна ручне зварювання вимагає більшої уваги до процесу і контролю руху електрода. При неправильно вибраному положенні власника і кута нахилу виникне шлюб. Варити треба з відривом, створюючи ефект. При цьому метал буде розбризкується і розтікатися по поверхні виробу. Тільки при наявності великої практики буде виходити якісний шов.

Напівавтомат також вимагає ретельного контролю зварювального процесу. Тут теж важливі і вибрані положення власника, і техніка зварювання. При використанні захисного газу в напівавтоматичному зварюванні зменшується кількість бризок і патьоків, але таке з'єднання буде дорожче за собівартістю.

Головна перевага в тому, що можна зменшити швидкість подачі дроту, а значить сповільнити процес перегріву металу. У підсумку, при належній практиці з напівавтоматичним зварювальним апаратом можна зменшити стікання розплаву вниз. Для подібного ефекту з використанням ручним зварюванням використовують спеціальні електроди, що прискорюють кристалізацію металу.

Багато зварювальники рекомендують при зварюванні вертикальних швів використовувати напівавтомат, який дозволяє отримати якісне з'єднання. Але, за відсутності такого апарату, з використанням належної техніки роботи можна отримати якісне кріплення по міцності і зі звичайною ручним зварюванням.

Технологія зварювання вертикальних швів

Головне правило - вертикальні шви найбільш прийнятно накладати від низу до верху! У такому положенні дуга буде як-би підштовхувати зварювальну ванну і не дозволяти їй стікати вниз. А також такий стан сприяє упору краплі розплавленого металу в нижній, вже застиглий, шов.

Особливості ручного зварювання

При роботі з ручним зварюванням потрібно виконувати деякі особливі вимоги. При роботі з ручним зварюванням потрібно виконувати деякі особливі вимоги

  • Під час зварювальних робіт з вертикальними швами потрібно встановити струм трохи нижче, ніж зазвичай. Це сприяє утворенню меншої кількості тепла, а, значить, метал буде не так швидко розтікатися.
  • Для того, щоб уникнути інтенсивного стікання розплаву вниз, потрібно витримувати більш коротку дугу.
  • Тримач з електродом у своєму розпорядженні так, щоб кінчик стержня дивився вгору і трохи в сторону.
  • Шов ведуть поступово з поперечними поступальною ходою. Найкраще рухатися зигзагом або ялинкою.
  • Найбільш якісним вийти з'єднання, зварене з відривом. Коли електрод видаляють і наближають до поверхні виробу.

Якщо у Вас мало досвіду в такому вигляді робіт, найкраще поекспериментувати окремо від виробу, вибравши оптимальну силу струму і швидкість ведення шва, і тільки тоді приступати до основної роботи.

Сварка полуавтоматом

  • Якщо товщина металу вироби до 3 міліметрів, то зварювання найкраще вести зверху вниз.
  • При деталях зі стінками від 3 мм і більше шов ведуть навпаки, від низу до верху.
  • Пальник напівавтомата розташовують під кутом в 45 градусів до поверхні.
  • Струм потрібно знизити, як і швидкість подачі дроту (процес плавлення відбувається швидше, ніж при ручному варінні).

При зварюванні вертикальних швів полуавтоматом, потрібно керуватися трьома головними правилами: витримати потрібну довжину дуги (коротше), забезпечити рівномірний рух держателя і встановити потрібний кут до зварювальних поверхонь.

Безпека при вертикальній зварюванні

Зварювальне обладнання досить травмоопасное, але, крім загальних правил щодо безпечної роботи (захист зору, електробезпека та інші), існують деякі вимоги і при виконанні різніх відів швів.

Техніка безпеки при зварюванні вертикальних швів, в силу того, що метал стікає і розбризкується вниз, особливу увагу приділяє захисту від цього фактора.

Щоб уникнути потрапляння гарячого матеріалу на одяг, потрібно вибрати правильне положення, найкраще - трохи в стороні від небезпечної зони. Також не варто працювати лежачи під місцем зварювання.

Обов'язково варто ретельно підійти до спорядження. Для зварювання потрібно використовувати вогнестійкі рукавички, що закривають руки. І, звичайно, забезпечити повний захист всього тіла від потрапляння розплаву на шкіру.

Часто вертикальні шви доводиться варити в обмеженому просторі (наприклад, під автомобілем), в такому випадку потрібно забезпечити надійну вентиляцію і приплив свіжого повітря. Особливо, якщо використовується захисний газ (аргон або вуглекислий).

Також не варто забувати і про електробезпеки.

А що Ви можете додати до матеріалу цієї статті. Поділіться свої досвідом зварювання вертикальних швів. Чим краще всього користуватися, на Вашу думку: полуавтоматом або ручним зварюванням? Залиште свої коментарі в блоці обговорення цього матеріалу.


Але як бути з вертикальними видами?
Яким чином можна уникнути шлюбу в з'єднанні при вертикальному зварюванні і що за прийоми підійдуть в такому випадку?
Чим краще всього користуватися, на Вашу думку: полуавтоматом або ручним зварюванням?