Интернет журныл о промышленности в Украине

Сварочная порошковая проволока: какой информацией надо владеть?

Опубликовано: 06.09.2018

Порошковая проволока являет собой, по сути, трубчатую присадку, заполненную флюсом, а также металлическим порошком. Сварочная проволока используется во время MIG/MAG сварки. Производится сварочная проволока из ленты посредством холодного формования в U-образной форме. На протяжении производства выполняется наполнение её флюсом, порошком металла. После этого проволока растягивается до требуемого диаметра, для чего применяется экструдер. Но обо всем стоит поговорить по по рядку.

Виды материала

Сварочная проволока может делиться на несколько видов, определяемых по способу использования и защиты от атмосферных влияний. Ниже приведены два основных типа рассматриваемого материала.

Типы присадочного припоя:

Порошковая газозащитная проволока ; Порошковая самозащитная проволока.

Каждый из представленных выше типов материала заслуживает отдельного внимания и рассмотрения. Ниже полезно рассмотреть каждый тип присадочного материала, обращая внимание на характеристики и отличия их между собой.

Газозащитный припой

Порошковая проволока рассматриваемого типа разрабатывается специально для использования при полуавтоматической , а также автоматической обработке низколегированных, углеродистых сталей посредством защитного газа. Полезно понимать, что порошковая проволока рассматриваемого типа может использоваться для производства нахлёсточных , стыковых, угловых сопряжений. Сварочная проволока может эксплуатироваться при автомат-ком и полуавтомат-ком режимах производства соединений.

Самозащитный припой

Самозащитная сварочная проволока представляет собой электрод, который находится в положении, вывернутом наизнанку. Подобная проволока производится на протяжении полувека . Самозащитная проволока отлично подходит для производства соединений металлов при условиях открытого воздуха, экстремальных температурных и ветреных условиях.

Из числа преимущественных сторон стоит отметить жесткий контроль за хим. составом, открытую дугу, возможность производства соединений при различных расположениях. Порошковая поволока рассматриваемого вида покрыта специализированной смазкой, к тому же имеет возможность противостоять существенному давлению, что направлено со стороны подающих роликов.

к меню ↑

О составе присадочного материала

Порошковая проволока производится тщательно и технологично, состоит из сердечника, оболочки, при этом сердечник выполняет роль наполнителя. С ролью оболочки отлично справляется холоднокатаная лента, выполненная из низкоуглеродистой стали. Габариты ленты определяются технологией изготовления присадочного материала заданного диаметра.

Порошковая проволока изготавливается в рулонах либо в кругах (толщина не менее 15 сантиметров). Поверхность её покрывается консервационной смазкой. Полезно знать, что лента перед производством проходит процедуру очистки, избавляясь тем самым от различного рода загрязнений , включая масло.

к меню ↑

Сварка порошковой присадкой и дугой

Производство соединений под флюсом затрудняется по причине практической невозможности определенного направления катода в разделку, наблюдения за созданием стыка. На этапе сварочного процесса посредством газов эффективность защиты может быть нарушена вследствие сквозняков, образования брызг на газовых соплах.

В данных условиях использование присадочного материала рассматриваемого типа , включающего преимущественные свойства покрытых стальных катодов, при механизированной обработке посредством проволок сплошного сечения, являются значительные производственные достоинства. Полезно подчеркнуть внимание на том, что этому способствует также отсутствие специальной газовой аппаратуры, представляющей собой шланги, редукторы газовые, баллоны, отсутствие флюса и флюсового оборудования. Таким образом, усложняется проце сс пр оизводства соединений или повышается его трудоемкость .

Возможность наблюдения во время обработки металлов и сплавов с использованием полуавтоматического режима, за образованием стыка деталей – вот наиболее значимые преимущества рассматриваемого метода. Смена состава наполнителя сердечника присадки дает возможность оказывать воздействие на химический состав шва, а также технологические параметры дуги.

В чем суть методики?

Благодаря конструкции присадочного материала определяются особенности её расплавления посредством дуги. Стоит отметить, что сердечник присадочного материала на 60 — 70% состоит из неметаллических материалов, а, следовательно, его сопротивление достаточно велико (во много раз превышает аналогичный параметр оболочки). Поэтому фактически весь ток проходит посредством металлической оболочки, при этом расплавляя её.

Плавление сердечника, который располагается внутри оболочки, производится зачастую посредством теплового излучения дуги, тепловой отдачи от металла оболочки. Так, сердечник допускает возможность выступания из оболочки, при этом допускаются касания ванны жидкого металла. Также может переходить в нее частично посредством нерасплавленного состояния. Именно поэтому происходит увеличение засорения материала стыка неметаллическими излучениями.

Техника сварки

Зачастую порошковая проволока используется для изготовления соединений и швов посредством шланговых полуавтоматов. Вследствие возможности наблюдения за осуществлением шва техника работы стыковых и угловых швов фактически не имеет отличий от техники, применяемой при их сварке посредством инертных газов и катода.

Выполнение на поверхности ванны металлического шлака, который затекает при определенных условиях, заполняя зазор между кромками спереди сварочной ванны, делает сложнее выполнение шва. На этапе многослойной обработки металла поверхность предыдущих слоев тщательнейшим образом зачищается от шлака. Однако порошковая проволока имеет ряд неоспоримых недостатков, которые также следует рассмотреть.

Например, незначительная жесткость подобного типа конструкции проволок требует использования подающих роликов с лимитированным усилием сжатия присадочного материала на подающих роликах . Присутствие на поверхности ванны шлака делает проце сс кр исталлизации более медленным, аналогичным образом ухудшая условия выполнения стыка в положениях пространства, что отличны от нижнего.

Значительный недостаток что имеет порошковая проволока, и с помощью которого удерживается широкое производство материала, — повышенная доля вероятности образования пористых образований, что крайне нежелательно для надежных соединений. Данная вероятность вызвана наличием пустот на присадочном материале.

Помимо всего вышесказанного, нерасплавленные компоненты сердечника присадки способствуют образованию газообразных продуктов. Полезно обратить внимание на том, что диссоциация мрамора, окисления, а также восстановление углерода во время нагревания, последующего плавления ферромарганца с мрамором аналогичным образом может привести к появлению на металле ванны газовой фазы.

Так, на швах образуются внутренние, а также поверхностные поры. Таким образом, режим сварки оказывает значительное воздействие на возможность образования пор на соединениях. Повышается вероятность появления пор из-за влаги, что попала в наполнитель при хранении материала.

Порошковая проволока может быть использована во время производства соединений посредством среды углекислого газа. Доля вероятности образования пористости на швах существенно снижается. Сварочная проволока, как можно самостоятельно убедиться, ознакомившись с полезной информацией, обладает рядом неоспоримых достоинств, выгодно отличающих её от аналогов. Внимательность следует проявить к характеристикам присадочного материала при покупке.