Интернет журныл о промышленности в Украине
SYSWELD 2014
Опубликовано: 22.02.2019
Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому назначению и тем условиям эксплуатации, для которых они создаются.
Сварка и термообработка являются весьма сложными физико-химическими процессами, в ходе которого металл шва и околошовная зона, зона термообработки претерпевают фазовые превращения и структурные изменения, что, в свою очередь, влияет на физико-механические характеристики материала.
Plate VisualMesh VisualWeld
Определиться с оптимальной технологией процессов сварки и термообработки путем натурных экспериментов — весьма затратно с точки зрения материальных ресурсов и времени. SYSWELD позволяет количество натурных экспериментов свести к минимуму, заменяя их экспериментами виртуальными на основе быстрого, эффективного и высокоточного компьютерного моделирования.
Особенностью работы программы SYSWELD является то, что в ней заложен алгоритм учета деформаций вызываемых металлургическими превращениями, которые оказывают большое влияние на остаточные сварочные коробления. Важным компонентом при моделировании является надежная база данных по свойствам материалов (теплофизические, химические и механические свойства, кривые фазовых равновесий, различного рода кинетические кривые, описывающие процессы фазовых переходов).
SYSWELD моделирует все физические явления, происходящие в процессах сварки и термообработки.
SYSWELD проводит нелинейные расчеты с учетом зависимости свойств материалов от:
температуры; преобразования фаз материалов; химического состава; дополнительных переменных.SYSWELD охватывает все нелинейные явления, связанные со сварочным процессом:
нелинейный теплоперенос; геометрическую нелинейность, включая большие деформации; изотропное и кинематическое упрочнение; фазовые превращения; пластичность.Типичные области применения ПО SYSWELD:
сварка MIG (полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде аргона); сварка TIG (ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона); сварка лазерным лучем; сварка электронным лучем; точечная сварка; сварка трением; объемная закалка, объемное упрочнение; закалка с последующим отпуском и приобретение вторичной твердости; повышение поверхностной твердости; упрочнение поверхности, цементизация, азотирование; обработка с помощью бора, хрома, закалка на аустенит.Основные получаемые результаты:
температурное поле и градиенты температур; распределение фаз; твердость; деформации; остаточные напряжения; пластические деформации; предел текучести в зависимости от соотношения металлургических фаз.